国内新型干法水泥生产线上工艺及设备的技术进步

近年来随着现代科学技术的不断发展，推动了新新干法水泥生产技术的进步，在水泥生产工艺流程中，各环节的技术及设备均有了很大的进步，本文就此进行具体分析。

一、原料均化技术

新型干法水泥生产产品质量得以保证的关键是原料均化技术的应用。已投入应用的技术装备如下。

1、矿山设计采用矿化模型系统（CQMS)。以此制定的搭配开采方案保证了所开采的矿石中的主要成分的稳定性，同时也为低品位矿石的有效利用创造了条件。

2、设置具有良好均化效果的原燃料预均化堆场。国内已具备提供满足不同生产规模的预均化堆场技术装备的条件（圆形堆场直径可达110m；矩形堆场跨度达50m，可满足2000〜10000t/d级规模生产线的需要）。

3、配置计童精确的块状和粉状物料计量装置，并通过质童控制系统及时调整各种原料的喂料比例，确保出磨生料和水泥的合格率。

4、采用高均化效果、低耗电和髙卸空率的生料均化库值达8以上，电耗约0.25kW.h/t，卸空率大于98%)，确保入窑生料的合格率。

二、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备

1、通过系统试验研究，开发了系统压损在4000〜4800Pa的效率高、低压损的五级旋风预热器系统。同时，预热器内筒、锁风阀、耐火衬料等的改进确保了熟料锻烧系统的可靠性和热耗的降低。

2、通过对各种燃煤（包括无烟煤、低热值煤和含高硫煤等）的燃烧特性及在窑炉工况条件下的燃烧机理研究和工业试验，开发出实用可靠的适合于燃料特性的煅烧技术和装备，为资源的综合利用和降低运行成本创造了条件。该项技术目前已得到推广。

3、开发了可适应不同性能燃料（包括无烟煤）燃烧的燃烧器系列，一次风量降至10%以下，具有对燃料适应能力强、调节灵活、有利于保护窑皮及延长衬料使用周期等显著优点。

4、为满足不同规模生产线建设的需要，开发设计了回转窑系列产品，包括二支承和三支承的回转窑，其中三支承窑的比较大规格为邦可满足5000〜6000t/d规模生产线的需要。

三、节能粉碎粉磨技术与装备

1、粉碎技术与装备。原料的单段破碎工艺具有破碎比大、物料不易堵塞、维修方便、电耗低、工艺流程简单等优点。经过多年的努力，目前已开发出台时产量从80〜1800t/h的不同形式的单段破碎机，并已投入运行。适合于黏性物料破碎的辊式破碎机的比较大产量已达350〜400t/d；破碎髙磨蚀性和难破碎性物料的破碎工艺和技术装备也已成熟，可满足工程建设的需要。

2、原料烘干粉磨系统。根据原料的易磨性、磨蚀性和烘干的不同要求，分别开发了管磨、辊磨系统。

3、水泥粉磨系统。水泥粉磨系统有了很大的进步，研发了新型的辊压机系统、管磨闭路系统，系统运行效率高节能。

四、自动控制技术

近年来我国广泛采用市场上先进的计算机控制技术、通信技术和图形显示技术，采用分散控制、集中管理的集散型控制系统（DCS)，并开发运用了工厂生产管理信息系统(PMIS)，实现了系统的可靠、安全和实用的目标。

五、环境保护

新型干法水泥生产过程作为几乎减少污染和生态友好型工业的实践，近年来受到了社会的普遍关注。作为传统水泥生产的主要污染源（粉尘、废水和废气）已得到系统的治理；粉尘排放远低于国家标准允许的排放限度；废水实现了零排放；有害气体的排放也得到了有效的控制。

通过以上国内新型干法水泥生产技术现状的分析可以看出，目前水泥生产技术各环节都有了很大的进步，主要体现在设备及工艺设计上。我们红星水泥设备生产厂家打造的全套水泥生产线体现了以上的技术进步，实现了与时俱进的发展，欢迎前来我公司咨询选购设备。