球磨机生产过程中的异常情况及解决措施

球磨机生产过程中会出现很多异常情况，多半是由于生产操作不当引起的，对于球磨机的异常故障需要采取及时有效的处理措施，才能不影响设备正常工作。球磨机生产过程中的异常情况及解决措施如下：

1、入磨物料水分大导致隔仓板及出磨篦板篦缝堵塞

措施：优先采用“防堵型隔仓板”及“防堵型出磨篦板”，始终保持磨内良好的通风与过料能力，使磨机子系统获得较高而稳定的粉磨效率。

2、中心圆板处风速过高

隔仓板出料端为盲板，集中在中心卸料与通风，导致中心圆板处风速过高，被磨物料受中部风速过高的影响往磨尾方向拉，不能自隔仓板出口开始研磨，实际测量损失有效研磨长度多在0.8m-1.5m甚至更多，导致生产过程中水泥细度不稳定、波动大。

措施：将其出口盲板结构改为全通孔篦板结构，使物料在圆截面上均匀卸出，中心圆板部位与隔仓板截面均能通风，有效降低中心圆板处风速，彻底实现均匀通风与卸料，充分利用研磨空间。

3、隔仓板材质硬度低产生塑性流变而堵塞篦缝

措施：选择应用高硬度抗磨（HRC 55或HRC 58)材料，有效抵抗隔仓板的变形能力，消除篦缝延展因素；优化篦缝形状设计，采用高硬度耐磨钢板等离子切割，采用篦缝为曲线型的隔仓板。

4、研磨体堵塞隔仓板篦缝

措施：优化设计和选择笛缝形状，采用“防堵型隔仓板”，长期保持稳定的通风及过料能力。

5、入磨物料水分大导致细磨仓衬板工作表面粘附

措施：合理提高磨尾用风量，降低磨内温度及物料水分；同时采用分散能力好的优质助磨剂消除衬板工作表面粘附，始终保持衬板工作表面光洁，稳定较高粉磨效率。

6、细磨仓研磨体表面粘附

由于水分及温度或研磨体硬度低等原因，该仓所用微球或微段出现表面粘附的机率最高，研磨体的磨细能力被缓冲、削弱，严重降低粉磨效率。

措施：合理提高磨尾用风量，降低磨内粉磨温度及水分；采用分散性能优良的助磨剂，有效消除研磨体表面粘附’保持良好的表面光洁度，使研磨体对被磨物料始终保持较高而稳定的细磨能力，可使用表面光洁度优良的轴承钢材质微段，防粘效果更好。

7、研磨体破损、变形

措施：倒磨彻底清理，去除变形研磨体，按照等量补充相同规格研磨体。

8、磨内研磨体串仓及杂物

措施：检查隔仓板是否有破损或内筛板磨损泄漏；及时倒磨清理、球段分离、重新级配。

以上球磨机生产过程中发生的异常情况，厂家要引起重视，通过采取正确的措施进行合理的调整，这样才能保证设备的生产效率，延长设备使用寿命。