球磨机中心距偏差的有效调整措施

球磨机长期运行过程中，中心距会出现偏差，这就严重影响设备工作稳定性及效率，必须找准原因进行及时调整，才能保证设备的正常工作不受影响。所以本文就球磨机中心距出现偏差的调整方法进行介绍。

大部分球磨机运行过程中均存在严重的中心距正偏差超差，中心距正偏差超差的危害是十分大的，主要体现在以下两个方面：

齿轮啮合高度不足，致使啮合重合系数减小，并带来齿面接触冲击，使设备产生振动。这种情况不但使设备的振动和噪声严重超标，造成球磨机磨内粉磨温度高，同时还大大降低了齿轮的使用寿命。

传动效率下降，并导致能耗上升。据计算，如果因此导致传动效率仅下降1%，生产企业相应每年要多耗电20万度。

中心距的调整方法

圆柱齿轮中心距的精度是保证齿轮正确啮合的重要条件，在绝大多数情况下，中心距的精度是由机加工来控制的，即由齿轮箱在镗孔时机床的精度控制的。从理论上讲，这个精度越高，齿轮的啮合精度越高，齿轮运行越平稳，齿轮寿命越长。因此一般小型高速齿轮箱可控制在±0.05mm，较大的齿轮箱可控制在±0.1mm。为了解决中心距偏差超差的问题，通过多年的实践，摸索出一个行之有效的中心距调整方法，具体内容如下：

1、核对图纸并重新测量主动齿轮、从动齿轮的齿顶圆直径、齿厚、齿高，记录其公差，从而推算出齿根圆的直径；

2、查找设备的标准中心距，根据中心距及核对后主、从动齿轮的齿顶圆、齿根圆的值可以计算出主、动从齿轮齿顶至齿根之间的理论最小间隙；

3、在从动轮的齿根塞入铅条，用设备盘动齿轮，使铅条受齿轮挤压变形；

4、测量铅条挤压变形后的高度，对照计算出的齿轮间的理论最小间隙，根据三角函数关系计算出需移动被动齿，轮的量，根据该数据移动从动齿轮；

5、按以上方法再次塞入铅条挤压并检验铅条高度和理论最小间隙的差是否在0．2-0．4mm之内，如果超过，可再次调整，直至合格。

调整效果

由于所有数据均为直接测量，受人为因素影响小，即使考虑累积误差，其精度可保证在±0．3mm以内。经过磨合期后，经测振仪测量，运行时加速度超标提高了3倍，小齿轮寿命达到了12个月以上，较调整前延长了2倍多。

调整后，每台球磨机每年仅需消耗小齿轮1个，大齿轮0.75个，每年可节约小齿轮0.5个，价值约0.8万元，节约大齿轮0.05个，价值约0.8万元。合计节约备件费用1.6万元。调整后效率提高1%，每年可节约电费约2万元。一年累计节约费用为3.6万元。

由此可见，通过对球磨机中心距的调整能够大大提高设备的工作效率，同时节约生产成本，对于厂家来说经济效益显著。我公司作为专业的球磨机生产厂家，能够为用户提供各种型号规格的球磨机设备，同时提供各种解决方案，欢迎前来我公司咨询了解详情。