球磨机小齿轮频繁损坏原因及解决方案

球磨机在正常运行的情况下小齿轮轮齿断裂，断裂前无任何征兆，导致球磨机自动保护系统跳停，以至于后续生产车间无法得到充足、合格的矿浆，对生产任务带来影响同时也对设备造成极大损害。我们通过对可能造成这一现象的设备进行分析，找出原因并解决问题。

一、原因分析

1、查看电流波动情况记录图

设备电机的电流数据由控制柜显示得到，从数据库中导出小齿轮轮齿断裂前的电流变化曲线，从变化曲线中可以看出电机电流的波动，偶尔会出现大一点的瞬间电流值（不超过额定电流值），这是由于设备使用年限较长，有些设备零件老化，除去此因素也属于规定合理的波动范围。小齿轮轮轴在断裂的一瞬间，电机的电流增高值是额定电流的 15%，引起了设备系统的自锁，从而保护了运行中的其他设备。

2、检查设备润滑记录情况

设备润滑系统为强制润滑，从车间的润滑记录中可以清楚地知道每次加油或换油的时间及注油量，小齿轮轮齿断裂后，现场查看设备的喷油嘴没有出现堵塞，整个润滑系统完好。油箱中的齿轮润滑油充足，油质良好，不存在杂质。可以确定小齿轮轮齿断裂的问题不是由润滑不到位引起的。

3、检测设备电机、减速机及轴承座的振动度

设备的振动度有当班员工每两个小时设备点检时进行数据的测量及记录，通过查看当班员工巡检记录表，可以找到电机振动度、减速机振动度及小齿轮两侧轴承座振动度的波动范围。通过实测值与理论规定值进行比较可以看出，电机振动度的实测值在理论规定值以下，电机实测振动度属于正常波动范围 ；减速机振动度的实测值在理论规定值以下，减速机实测振动度属于正常波动范围 。小齿轮轮轴在断裂的一瞬间轴承座的振动度偏大，此振动度是由于小齿轮轮轴断裂引起。综合来看小齿轮轮齿断裂与振动度无关。

4、检测设备运行温度

设备的运行温度由计控车间按照设备运行说明书规定温度设定，电机、减速机、小齿轮两侧轴承设置温度各不相同，温度同样也是由自动系统控制，具有连锁作用，超过设置温度，必将导致磨机跳停，起到保护设备的作用。小齿轮轮齿断裂的一瞬间设备温度略有升高但没有超过设定值，温度波动范围不大，相对比较平稳。

5、观察大小齿轮齿面及测量齿轮啮合处间隙

设备跳停确认小齿轮轮齿断裂后，拆开设备对齿轮啮合面和齿轮啮合处的间隙进行了观察和测量，齿轮啮合间隙通过用塞尺进行测量，数据显示齿轮啮合间隙各不相同。通过观察大小齿轮啮合摩擦的表面痕迹可以发现，小齿轮轮齿断裂，大齿轮轮齿表面有明显的摩擦痕迹，从大齿轮轮齿表明痕迹的位置来看，这表明了大小齿轮的啮合方式是不正规、不科学的，此种形式的啮合方式必将导致齿轮轮齿的加速磨损。

二、问题解决方案

首先更换新的小齿轮，再依次对轴承座、减速机、电机进行高度调整，然后新旧齿轮啮合，要以新齿轮作为基准对大齿轮进行处理，其后试车进行大小齿轮的啮合，使其安全度过磨合期。安装好小齿轮后，首先对轴承座进行调整，通过用塞尺多次进行测量齿轮啮合间隙，确定减速机的调整位置。然后以减速机作为基准对电机进行调整，同样需要对电机与减速机之间的对轮间隙和轴的同轴度进行测量，减速机调整高度后，减速机与电机对轮的高度就有差距，通过用千分表打表测量同时使用塞尺对联轴器间隙进行测量，保证对轮间隙合理，轴的同轴度较好。确定后用柱销对其进行固定，以保持调整的效果。其后对大齿轮进行磨削，首先在啮合的大小齿轮轮齿上涂抹上橘红色的氧化铅，通过齿轮的啮合，大齿轮轮齿上的突出部分就会有摩擦出现大小不一的亮点，此时就需要人工用电磨机把大齿轮轮齿上的亮点打磨掉，使整个齿面处于一个平面。

这项工作需要有一定技术的人员进行操作，否则很可能导致整个大齿轮报废，当大小齿轮啮合在大齿轮轮齿上留下均匀的亮点，就说明大小齿轮啮合好了。球磨机启动后，开始会有较大的振动，尤其是小齿轮两侧的轴承座尤为突出，这属于正常的现象，新旧齿轮啮合度过磨合期，设备就会平稳运行。

球磨机的稳定运行对于整个氧化铝生产线有着至关重要作用，保证球磨机的稳定运行是整个工厂生产的重中之重。设备出现问题要及时分析，综合各方面的因素，确定问题才能更好地解决问题。