添加水泥助磨剂的注意事项

在水泥粉磨系统中，要想提高磨机的工作效率必须增加助磨剂。助磨剂的添加是有一定技术要求的，不能随意添加，否则将影响产品质量。为了保证磨机的生产质量，我们提出了磨机添加助磨剂的一些注意事项。

水泥粉磨系统从配料、预破碎到粉磨、选粉，组成了一个有机的体系。对配料的要求主要是物料均匀稳定、计量准确、混合材的水分小、熟料温度不高；对预粉碎的要求，主要是尽可能减小入磨物料的粒度(即做到多破少磨)，减轻磨机负荷，为磨机高产创造条件；对磨机和选粉的要求，主要是在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下，尽可能地增加研磨体装载量，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%，但不要超过15%。达到上述各项要求，通过合理配球、合理用风(防止漏风)，再应用水泥助磨剂，就能够充分发挥磨机的生产潜能，从而达到优质高产的目的。

采用助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。在一般情况下，添加助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。所以，在开流磨中要特别注意对助磨剂添加方法的合理控制。一方面，通过对助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加助磨剂时的稳定性和均匀性。此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。

在一般情况下，只要磨机运行状况良好，助磨剂就可以达到预期的助磨效果。如果要更充分地发挥助磨剂的作用，可以根据系统特点进行适当的调整。调整的原则，就是既要控制物料流速，又要使系统在合理的循环负荷下达到较佳产量。而在闭路磨机中使用助磨剂主要可以实现以下两个方面的效果。首先，在保持磨机产量不变的情况下，可以调节选粉机系统，使磨机循环负荷恢复或者稍高于原来水平，从而使磨机总的喂料量逐渐稳定，这时产品的筛余细度下降，比表面积增加。其次，在此基础上，不改变选粉运行参数，保持产品细度不变，就可以增加喂料量，提高磨机台时产量。

所以，助磨剂的添加要根据实际的生产状况对设备作出相应的调整，这样既能够发挥助磨剂的作用，也能够保证出产质量，经济效益明显提高。