水泥的“两磨一烧”生产过程

水泥是细磨物料加适量水后成塑性浆状，能在空气硬化又能在水中硬化，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。水泥的生产过程就是“两磨一烧”，即生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

一般情况下，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，以下是水泥厂生产过程的主要阶段描述：

1、生料的准备

石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。原料被送至破碎设备，在那里经过破碎或锤击变成碎块。

（1）破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比磨粉过程经济而方便，合理选用破碎设备和和磨粉设备非常重要。在物料进入磨粉设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻磨粉设备的负荷，提高磨机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）生料磨

在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。

2、水泥熟料的烧成

高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、煅烧(一次热处理，在其过程中生成氧化钙 ) 以及焙烧（烧结）。煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在高温下转化成为熟料。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中和进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。其后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。

带式输送机和斗式提升机之类的辅助设备可用于将熟料从冷却机到储存区以及熟料磨机之间进行传输。

3、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的其后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

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