时间：2014-09-05返回列表
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水泥厂高温煅烧熟料的过程中必然需要燃料，根据我国能源的实际情况，煤是各地水泥回转窑煅烧的常用燃料，煤粉制备成为水泥厂生产过程的必不可少的环节。
新型干法生产每吨水泥熟制的标准煤耗约在100~140 kg之间，回转窑煅烧以烟煤为主，由于煤资源分布的制约，国内特别是南方许多企业开始使用无烟煤作燃料。
煤的燃烧反应能力与其挥发分含量成正比，碳粒燃烧速率则与颗粒径的平方成反比。煤质不同挥发分电不同，烟煤与无烟煤的差距更大，烟煤一般为20％~30％，无烟煤则低于10％；而煤粉的细度则以粗颗粒需要更长的燃烧时间。因此，要达到足够的燃烧反应能力，煤质和颗粒细度是两个重要条件。粉磨的目的，就是为满足于煤粉燃烧提供其所要求的粒度。
煤粉的制备按供窑方式可分为直接燃烧系统和间接燃烧系统。直接燃烧系统是将粉磨达到的合格煤粉直接风送入窑。即：煤粉制备与供窑燃烧一步完成；间接燃烧是将粉磨后的煤粉入库贮存，使粉磨和供窑形成两个相对独立的过程。
风扫磨是国内制备煤粉应用最普遍的球磨设备，风扫磨借助气力提升输送煤粉，为减小通风阻力磨机大多短而粗长径比一般。
生产中对煤粉的水分应控制为1％~1.5％。要满足于这一指标，含水15%~40%的煤可采用回转式烘干机烘干后入磨。
煤粉制备应根据实测结果来选择合理的粉磨工艺，确定相宜的粉磨细度和与之配套的操作控制参数，才具备效率高节能粉磨的基本要素。
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