石灰石粉料在水泥生料配料中的应用

混凝土骨料生产线中，混凝土骨料的要求是粒径大于3mm以上的，小于3mm石灰石粉状物料如直接丢弃处理，不但会浪费大量石灰石资源，而且会影响环境。为此，河南红星机器通过调整生料配料方案、改造生料配料系统和优化球磨机操作等一系列措施，确保混凝土骨料生产线产生的石粉得以应用于水泥生料配料中。

一、生料配料方案的调整及配料系统的改造

1、生料配料方案的调整

水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够消化骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比结果见表。

2、生料配料系统的改造

原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，按照此次配料方案，对以前生料配料系统进行了改造，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到球磨喂料皮带至入磨。

二、球磨机操作优化措施

1、球磨机开机时先不用石粉，把石粉的量全加到石灰石上，等球磨机开机稳定后，再逐渐把石粉加入到设定值，这样能稳定开磨时的磨况，保证成功开磨。

2、稳定球磨机的压差，使压差在5000～6000Pa之间运行。降低压差，减少物料的内循环量，从而可以减少磨内的细料，稳定料层，使振动值稳定在0.45～0.62mm/s内。

3、增加磨内喷水，关小球磨机前冷风阀的开度，在保证出磨温度稳定的情况下，增加磨内喷水能减少内循环，稳定料层。

4、根据运行情况适当降低出磨温度，不但能稳定磨况、利于操作，而且还能在一定程度上提高产量。

经实践，河南红星机器通过调整配料方案，改造配料系统，特别是调整球磨机的压差、喷水量和出磨温度的一系列措施，保证了球磨机的稳定运行，将混凝土骨料生产线产生的石粉成功应用于水泥生料配料，解决了石粉大量堆积的问题，减少了对环境的粉尘污染，提高了对石灰石资源的综合利用。