氧化球团回转窑结圈原因分析及预防

回转窑结圈是链篦机—回转窑氧化球团生产中常见的现象，严重影响了正常生产。结圈后经常被迫停产检修，如果结圈频繁，大块窑皮脱落会对窑中耐材造成严重破坏。回转窑的严重结圈，影响了生产线的安全运行，不利于球团生产设备的持续作业。

上图是红星机器生产的回转窑，欢迎点击进一步了解：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/hzy.html

因此从实际情况出发，分析结圈的原因，通过设备和工艺不断改造完善，从生产实践中总结出有效的预防措施，是解决氧化球团回转窑结圈问题的积极做法。

回转窑结圈原因分析

经过多年的生产实践，我们从工艺过程控制参数、原燃料条件以及结圈物的分析和现场观测，分析总结了回转窑结圈的原因。

1、由于进厂酸性精粉成球性差，主要是细度差、SiO2含量偏高，以致生球表面光洁度差，表面含粉多。这种生球通过链篦机干燥预热后入窑，造成窑内粉末含量偏高，高温下含硅酸盐粉末易与FeO形成低熔点化合物附着在窑衬上形成窑皮，并逐渐长大加厚，形成严重结圈。

2、酸性精粉水分波动大，造成干燥机不能正常工作，生球水分过大( 9%)时，在干燥预热过程中产生爆裂，形成大量粉末，入窑后极易造成结圈。

3、链篦机布料不均、干球氧化不够。链篦机沿宽度方向布料不均，造成两侧干燥预热不均，料厚的一侧下层球预热强度差，入窑时极易产生粉末。另外，料层透气性差，干球强度差，氧化率低，机头FeO含量高，在窑内高温条件下形成铁橄榄石、富氏固溶体、铁酸钙、钙铁橄榄石、铁钙铝硅酸盐等低熔点化合物。

4、窑头烧嘴设计不合理，火焰偏短、集中度差，煤气供应波动大，窑内温度较难控制。

预防回转窑结圈采取的措施

1 、严格控制进厂酸性精粉质量

1）控制入厂精粉粒度。这样在一定程度上避免了生球表面含粉高的问题，提高了生球质量，减轻了粉末入窑造成严重结圈的后果。

2）控制精矿水分。如有大批量水分超标时，我们采取了集中存放、分时配用，利于烘干机和辊压机长周期稳定运转，不给生产造成大的波动，保证了合格的生球水分，利于烘干预热。

2、操作上严格控制生球质量

根据现有原料状况，严格控制造球盘的产量、提高生球质量，保证生球水分在一定范围内。另外，加强布料控制，使料层稳定，同时稳定三大主机热工制度，提高生球干燥、预热质量，减少了爆裂，控制机头干球强度，减少粉末入窑。

3、改善链篦机布料

通过年修时在摆动皮带上加设分区变频设备，将摆动皮带运行区间分为三个区域，使宽皮带在不同的区域以不同的速率运行，即遵循“厚快薄慢”的原则布料，同时还调整了大辊筛角度和挡板位置。经过摸索和逐步改进完善，现在链篦机两侧布料趋于理想，两侧回热风机液力偶合器转速和风门开度趋于合理，两侧生球干燥预热相当均匀，避免了因预热不透产生入窑粉末。

4、对窑头烧嘴进行改造

将烧嘴更换为多通道长火焰烧嘴，将普通离心助燃风机更换为高压罗茨助燃风机，提高助燃风压，以增加火焰长度，避免了窑内高温区域集中的现象，不让结圈物有足够的高温生成区间，使窑内形成合理的温度分布，降低了窑内焙烧温度，同时也满足了链篦机预热段温度要求。

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