回转窑筒体段节的更换方法

回转窑在高温状态下运行不可避免会出现故障，比较严重的故障就是窑体损坏，当窑体某段节损坏严重时，就要整段的更换新筒体。更换的步骤与方法如下：

1、确定更换筒体的部位和长度，测量更换筒体的圆周长度，以实际尺寸制造新筒体，新筒体制造过程中，在筒体两端各焊一米字撑，一则防止变形，二则便于更换时找正。米字撑位于距筒体断面500mm处。

2、调整好全窑纵向中心线。

3、转动窑体，用弹簧划针在筒体切断处划3跳线，第一条线为切割位置，作垂直隔断筒体用。第二条线作割坡口用，第三条线距第二条线10mm。用来检查切口的直线度用。划线时应注意以下几点：首先窑体不能有上下窜动，其次圆周线的起点与终点要重合，第三是划好线后要重新检查一遍位置是否正确。

4、以割前在窑内筒体保留端距切口500mm处焊一米字撑，以防筒体变形。

5、切割前，悬臂部分用枕木剁架或用辅助托轮支撑，被更换旧筒体用绳子系好，并用起重设备吊好。从比较低点开始切割，用两把割枪分别从下而上切割，直至结束。将窑体一端向外轴向移动200mm，吊出旧筒体段节。其后用电弧气刨清理割口和加工坡口，并矫正调圆切口。

6、吊装新筒体，焊接对接板、连接螺栓座等：将移动的窑体复位，利用对接板对接好新旧筒体（对接方法同窑体的对接）；用经纬仪在窑内找正 新旧窑体的纵向中心线的直线性，对接找正好后，拧紧连接螺栓，焊接对接板，拆除支撑并转动窑体，检查对接的质量情况，其后按焊接工艺将接口焊好。