带式输送机缓冲托辊存在的问题及改造方法

橡胶圈式缓冲托辊及托辊架是一般带式输送机下料溜子处常用的配件，但在输送机的工作过程中，该缓冲托辊经常会出现损坏的现象。下文将对缓冲托辊损坏的原因及输送机的改造方法作详细介绍。

缓冲托辊损坏的原因有二：一是下料粒度偏大，而是碎石落差较大。由于这两个原因，造成生产时石块对该处的胶带及缓冲托辊有很大的冲击力，不仅导致该处的缓冲托辊在短时间内就被砸坏，更换频繁；更重要的是这样大的冲击力度缩短了带式输送机的使用寿命，增加了生产成本，因此必须设法改进。

可从以下三个方面对带式输送机进行改造：

1）调整颚式破碎机的动颚行程，在保证对产量影响不大的情况下尽量缩小颚式破碎机排料口的排料粒度。方法是在后推力板与机架之间加一块20 mm厚的钢板，减小排料口宽度，以缩小排料粒度；

2）将动颚、定颚板翻转180°由于长时间的使用，动颚、定颚颚板下端已严重磨损，一定程度上导致排料粒度增加，将其翻转180°后，亦可缩小排料粒度；

改造缓冲托辊，增强托辊的耐冲击力。轴承座可用厚钢板车制焊接（或铸造，或用旧的滚筒轴承座），如可采用30 mm厚的钢板车制焊接而成，由M14 X 50 mm的螺栓固定在机架上，两侧外端盖3上配有M10 x 1的黄油嘴，可定期为轴承加黄油，以延长轴承的使用寿命；托辊轴Φ60mm圆钢车制而成，具有足够的强度抵抗石块的冲击而不易变形弯曲；胶皮圈由废旧皮带加工而成，其数量根据胶带宽度而定 制成的胶皮圈内孔直径为Φ2 mm；外径从Φ150 mm到Φ300mm过渡，穿入托辊轴之后，要保证中间部分的胶皮圈直径较小，两侧部分直径较大，两端用挡板及压紧螺母压紧之后，自然形成皮带所需的槽型承截断面。

改造后的缓冲托辊使用效果良好，因其受力部位为直径Φ60mm的轴及压紧的胶皮圈，耐冲击，缓冲作用大，充分起到了保护胶带的作用。改造后的缓冲托辊使用寿命为一般缓冲托辊的6~8倍，即使胶皮圈磨损（实践证明胶皮圈的磨损非常缓慢），也只需更换胶皮圈后就可正常使用，既可降低成本，又可保证设备正常运转。