颚式破碎机产生返料现象的原因分析

在颚式破碎机的工作过程中，返料是常见的一种故障。返料即产生物料被挤出加料口的现象；在破碎机工作时，没有被活动颚板和固定颚板挤压，破碎机待破的物料，被两颚板挤出，从进料口飞出。该故障严重影响破碎机的正常工作。为有针对性的采取措施，需充分了解破碎机返料的原因。

颚式破碎机工作时，物料在破碎腔内是在两颚板的挤压力的作用下被破碎的，因此产生返料现象与物料的受力情况有关。根据矿石在破碎机中的受力情况分析，当两颚板之间的夹角是摩擦角的2倍时，物料在破碎腔内既不向上也不向下运动，处于平衡状态，但一旦夹角增大，则物料在垂直方向上的受力就不平衡，且向上的分离大于向下的分分力，这是物料就在向上分力的作用下被挤出，向进料口方向运动，产生返料现象。

因此产生返料现象的直接原因就是两颚板的夹角大于2倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力来克服压碎方向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

由上述分析，破碎机在工作时，能否产生返料现象，要从颚板夹角及物料与颚板的摩擦角两方面来考虑。

1）在破碎机各零部件的加工、装配中，当与夹角相关的一些尺寸，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等，与图纸设计尺寸不符，只是摩擦角增大时，就可能使夹角大于2倍的摩擦角，产生返料现象。

2）同一规格的破碎机，其排料口调整到不同尺寸，两颚板间的夹角也不同。排矿口宽度越小，摩擦角就越大，也就可能出现夹角大于2倍的摩擦角，产生返料现象。

3）颚式破碎机活动颚板、固定颚板的截面都设计成带齿形状，目的就是要增加物料与颚板的摩擦系数，避免出现返料。但一旦颚板在使用中磨损，使摩擦角减小，就可能出现夹角大于2倍的摩擦角的情况，产生返料现象，而且磨损情况越厉害，产生返料现象的可能性就越大。

4）当破碎机待破的物料粒度大小相差很大时，对破碎机来说，已满足了颚板夹角小于2倍的摩擦角的条件，但工作时若出现大块物料挤塞在两个小块物料之间的情况，就会使颚板夹角增大，也可能出现夹角大于2倍的摩擦角，产生返料现象。