对辊式破碎机的四种轴端密封技术介绍

对辊式破碎机在煤矿中主要用于炸药的破碎。在破碎过程中，硝酸铵粉尘易进入轴承里，与轴承润滑油混合后，形成一种类似铵油炸药类物质，干涸了轴承润滑，在摩擦条件下就会发热产生危险，甚至引起爆炸，是引起设备安全的主要原因。因此要采用合适的轴端密封技术。常用的轴端密封技术有以下四种。

1）接触式密封

早期的对辊破碎机轴承密封主要采用接触式毡圈密封，也就是在轴承盖上开缺口放置毛毡，然后用另外一个零件压在毛毡上，以调整毛毡与轴的密合程度，提高密封效果。密封结构简单，但摩擦较严重，密封效果不理想，而且轴的转速有限，满足不了“大产能”的民爆行业政策需求，在提高炸药生产本质安全性上，尚有一定难度。

2）阻隔密封

技术关键是依据阻断原理，增加防尘密封和防油隔离结构，设计壳体和轴承的剖分式装配，彻底阻断了硝酸铵粉尘进入轴承的途径。轴承可在独立密闭的良好条件下工作，可大大延长其使用寿命。轴承套上增设了粉尘、油污漏口。一旦有粉尘和油污漏出，便会直接排出体外，避免硝酸铵挤进轴承室内产生不安全隐患。

3）双端面密封

将对辊破碎机轴端设计成双端面密封，原理是设计有两对摩擦面A和B，可在密封腔中通入带压的气体，通常气相的压力较介质的工作压力高0.05~0.15MPa，可有效防止硝酸铵外漏，特别适用于类似硝酸铵粉碎属易燃易爆介质，和带悬浮颗粒及纤维的介质，以及不允许介质外漏的介质。应用于硝酸铵破碎机密封效果较好。但结构复杂，设备尺寸庞大，应用中不及阻断式密封。

4）水环密封

水环密封是一种传统的密封方法，因此将它移植到硝酸铵对辊破碎机轴端密封，其技术关键是通过合理设计密封装置。破碎机主、被动轴与密封轮连结，密封轮外侧用环形密封壳包覆，电动机轴带动密封轮，不断高速搅动密封壳的液态水形成水环，水环将机内外气体隔绝，起到密封作用。

水环式密封可以有效阻止硝酸铵进入轴承座内，防止类铵油炸药产生，避免因类铵油炸药的爆炸产生的危害，提高对辊破碎机的安全性。工业性生产实践证明该密封比已有的其他密封效果好，同时水作为一种阻燃剂也比较适合应用于易燃易爆的生产作业场合。