如何对煤泥破碎机进行技术改造？

煤泥破碎机是选煤厂中的重要生产设备。在其工作过程中，由于破碎机采用三角皮带传动方式，存在重负荷启动性能差，三角皮带经常出现打滑发热情况。如果煤泥量大、煤泥粘性强、煤泥水分少，绞刀不能及时将煤泥破碎，会造成短时间内煤泥大量集聚到机器绞刀的某一侧。负荷增加，皮带打滑发热，导致运转速度越来越低，煤泥量增大压死机器，严重影响安全生产，增大了员工劳动强度。因此，可对煤泥破碎机进行技术改造。

针对煤泥破碎机处理能力不足、皮带容易打滑发热、经常死机等问题，制定了3个改造步骤。

首先，在煤泥破碎机入料溜槽上方，增设1根60mm扁钢，利用煤泥重力加速度在扁钢上，对入料煤泥进行第一次破碎和分料。让6根绞刀平均分配物料，尽量避免绞刀单点入料。

其次，改进煤泥绞刀，即在原360°圆周绞刀平面上的180°对角线方位，气割制出2个等腰三角形开口槽，增大绞刀面对煤泥的切割能力，减少干煤泥块在绞刀面的浮动现象。及时将干煤泥块破碎，避免造成干煤泥块在机器边缘堆积。

其后，对整机的传动方式进行改造，用符合技术参数变比为2的齿轮自制减速箱，减速箱运用机油润滑方式。带动煤泥绞刀以480r/min的恒定转速代替原三角皮带传动方式。并将原电机功率由15kW 增加到30kW，加大启动力矩。同时将完善电动机过载过电流保护装置，保证重负荷情况下设备安全运行。

改造后，煤泥破碎机不会出现过打滑现象，增大了煤泥破碎能力，杜绝了煤泥堵塞现象，满足了安全生产，处理能力达到设计能力。经过实际生产检验，该改造方案可完全满足生产需要。