时间：2012-05-22返回列表
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颚式破碎机在矿石破碎中的应用广泛。机器经皮带传动使曲柄顺时针向回转，然后通过构件使动颚式板作往复运动。当动颚板向左摆向固定于机架上的定颚板时，矿石即被扎碎，当动颚板向右摆离定颚板时，被扎碎的矿石即下落。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
已知：各构件尺寸及重心位置（构件的重心均位于构件的中心），曲柄每分钟转数n。
要求：作机构运动简图，机构1个位置的速度和加速度多边形。以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
曲柄位置图的做法，以构件2和3成一直线（即杆在比较低位置）时为起始位置，将曲柄圆周顺w方向作八等份。再作出构件重合(即构件在高位置)时的位置
已知：构件重量G及对重心轴的转动惯量J，工作阻力Q曲线图，（Q的作用点为D，方向垂直于OC），运动分析中所有结果。
要求：确定构件一个位置的各运动副的反作用了及需加在曲柄上的平衡力矩以上内容作在运动分析同一张图纸上。
已知：机器运转的速度不均匀系数，由动态静力分析所得的平衡力矩M，驱动力矩M为常数。
要求：用惯性力法确定安装在轴O上的飞轮转动惯量J。
1.1、选择位置，确定比例尺=0.008m/mm。
1.2、确定机架位置，并以圆心为中心，以A=12.5mm为半径作圆。知此圆为A点的运动轨迹，既A的各位置在此圆上。
1.3、要求知1的位置是构件2和3成一直线（即构件4在比较低位置）时的起始点，将逆时针方向旋转135°。得到以AB=156.25mm。以圆心为中心，以B=125m为半径作弧，两弧的交点即为；以BC=143.75mm为半径作弧，以C=245mm为半径，两弧的交点即为 点，连结得到位置机构简图完成。
根据曲柄位置，在曲柄圆周逆时针方向做8等份，故其他位置的点以起始位置为起点，顺次逆时针旋转45°取得。
根据2构件3低副拆杆组为3.4杆与5.6杆。确定比例尺作机构图及力封闭圆形。
根据力平衡条件画力封闭图形。根据曲柄平衡矩量得h=47.55mm。
已知：机器运转的速度不均匀系数 =0.15。
动态静力分析所得平衡力矩M平，各构件的转动惯量，电动机的转速 ，驱动力矩为常数。
有图解法分析计算得比较大盈亏功△ max=4780J。
(1) 机构的等效转动惯量。
(2) 飞轮的转动惯量：J =900×△max/n-J =94.26kgm。
(3) 飞轮尺寸的设计确定。
飞轮的轮辐及轮毂与轮缘比较，转动惯量较小，故可略去。则轮缘转动惯量近似为J ≈J =G（D+D）/8g≈GD/4g。
其中D1，D2，D分别为轮缘的外径，内径与平均直径，J 是飞轮的转动惯量，G D 是飞轮的飞轮矩，单位为Nm。
通过两周的设计和学习，我对机械原理的基础知识有了更深的了解。懂得了运用图解法对机构进行力分析和加速度分析，并熟练的掌握了CAD技术，在整体上对设计也有了初步的认识。更重要的是通过这次的设计使我对团体合作有了深刻的体会，增强了我的团体意识。在设计过程中我们互相帮助，取长补短，使我们有了更大的进步。同时在设计的过程中也得到胡老师的大力支持和启发，设计过程中难免有错误和遗漏之处，希望同学和老师提出宝贵意见。
