锤式破碎机的锤头机轴承的检修工作

锤式破碎机是通过高速回转产生的冲击力来破碎物料的机械，为了保证它的正常工作状态，转子在装配或检修完后，必须进行静平衡试验，即转子转动后静止时，在任何位置上都不许退回去圆周，转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则将会产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，则将会产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器在运转过程中产生剧烈的振动，严重影响机器的使用寿命，甚至可引起厂房震动。

锤式破碎机

锤式破碎机锤头不耐磨，是锤式破碎机的易损件，提高锤头的耐磨性，能够减少修理停机时间，提高设备的工作效率。目前，制造锤头大多用含锰12-14%的高锰钢，用高碳锅锻造或冲压的锤头也有较为广泛的使用。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3-4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于±0.5kg。安装时，应保持每两对称的锤头总重量差在±0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车的时间。

锤头

由于锤头磨损比较快，并且其制造成本又比较高，因此，在维修时常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低维修成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生震动，使轴承过早损坏。

锤式破碎机内部，锤头

产品的粒度受篦条与锤头顶端之间的间隙影响，通常他们之间保持间隙为10-20mm。

锤式破碎机的转子轴承在正常工作状态下，温升应在60℃以下，温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。