反击式破碎机在运行过程中的常见故障

随着破碎机新成果的不断出现，红星机器的反击式破碎机也得到进一步扩大了应用领域，尤其是在近些年PF系列反击破在建筑垃圾处理设备中占据很大比例。

使得反击式破碎机能够方便的实现对物料的粗破和中细破加工，可以对建筑垃圾进行粗碎、中碎和细碎。设备灵活、方便，机动性强，可节省大量基建及迁址费用；能够对物料进行现场破碎而不必将物料运离现场再破碎，并可随原料开采面的推进而移动，从而大量降低了物料的运输费用。新型PF反击针对环境污染、资源的回收再利用，PF反击式破碎机一改传统反击破的单一破碎模式，采用三腔和两腔破碎像结合的方式，极大的提高了反击破碎机的应用范围，式破碎机，设计对应的建筑垃圾处理工艺，在垃圾处理中节省了不必要的成本。在推出市场以来，受到广大水泥混凝土回收利用客户的广泛好评，市场前景广阔。

同时，锤式破碎机和鄂式破碎机、反击式破碎机也在不断发展，尤其反击式碎石机破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

某工程PF-100T反击式破碎机在安装单位试车过程中，一台设备转速接近额定转速680r/min时发生机械破坏，使设备上下机壳严重变形外鼓，机壳连接螺栓人部分拉断，轴承座和机壳连接耳断裂，造成设备严重损坏，另一台同系列正在获取技术咨询的破碎机在转速为500r/min时立即停车。本文作者就此分析事故原因，说明改进、修复措施，为同类设备的生产厂家和用户提供参考。

设备损坏原因

将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：

(1)进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落，转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂。

(2)转子和打击子均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。

(3)连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为23到25不等。

(4)起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击子孔的间隙太人，不能定位。

据此情况结合设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于打击子内孔太人，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力(摩擦力)不足以克服具离心力，而使打击子发生相对移位，和进料端衬板干涉。由于转子转速高，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。所以，打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。

改进修复措施

鉴于以上分析，设备能否正常运行的关键是打击子定位。为此，主要采取下列措施：

(1)、打击子与转子接触面均铣削加工，提高表面质量，确保接触良好。

(2)、在打击子和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸凹台，避免打击子在离心力作用下相移位。

(3)、打击子与转子的连接螺栓孔配钻加工，连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓，保证连接牢固。

电磁换向阀的型式试验与方法

性能试验

试验方法：稳态试验必须对上述出厂试验项目全部进行试验，但尚需增加如下内容：

在压力损失试验中，将被试阀的阀芯置于各通油位置，使通过被试阀的流量从零逐渐加人到试验流量，其中间取几个测量点，逐点测量各油口的压力。

在内泄漏量试验中，将被试阀的阀芯置于规定的测量位置，使被试阀油口P的压力从零逐渐升高到公称压力，具间取几个测量点，逐点测量内泄漏量。

试验要求：各项性能指标不得超过规定值，绘制流量——压力损失曲线；绘制压力——内泄漏量曲线。

工作范围试验

试验方法：使被试阀的电磁铁达到规定的稳定温度，将电磁铁的电压降至额定电压的85%，将被试阀的阀芯置于某通油位置，完全打开加载阀，使出油H(A或B)的压力为比较低负载压力。然后，使通过被试阀的流量从零逐渐加人到人于额定流量的某一最人设定流量，具间取几个试验点，逐点测量油口P的压力。绘制出工作范围图，使进油口(P口)的压力为被试阀的公称压力，逐渐加人通过被试阀的流量，被试阀应均能换向和复位(对中)。当流量增人到某一值使被试阀不能换向和复位(对中)为止。依此方法，一直试验到最人设定流量。根据上述试验中记录的数据，绘制出工作范围图。

上述2条曲线所包围的区域，即是被试阀能正常换向和复位的工作范围。

试验要求：绘制出工作范围图。

瞬态试验

电磁阀的瞬态试验主要是指换向时间试验。

试验方法：使被试阀的电磁铁达到规定的稳定温度，使被试阀进油口P的压力为公称压力为规定背压，并使通过被试阀的流量分别为工作范围图中压力高时的最人称定流量值的80%和试验流量。然后，将被试阀的电磁铁在额定电压下通电和断电，使被试阀的称向和复位，记录阀芯位移或油口A(B)压力波形，绘制出阀芯位移—时间瞬态响应曲线，出口压力—时间瞬态响应曲线。

试验要求：换向时间、换向滞后时间、复位时间和复位滞后时间均不得超过规定值。

寿命试验

试验方法：使被试阀油口P的压力为公称压力，使被试阀油口T的压力为规定背压，并使通过被试阀的流量为试验流量。以60次/min的频率使被试阀连续换向，记录被试阀的换向次数。达到寿命指标中规定的换向次数后，检查被试阀的主要零件。寿命试验后，再进行出厂试验。

试验要求：换向次数小得低于规定值，主要零件不得损坏和异常磨损；寿命试验后，出厂试验各项目性能指标小得超出规定值10%。

结束语

该换向阀试验系统适用于电液换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程换向阀的检测。试验液动阀时控制油口分别与A、B口相连。此系统可对换向阀进行型式试验和出厂试验。对使用过程中的液压设备进行定期维护、故障诊断、维修等方面的检测，还可作为高校的实验设备。因此，很有实用价值，应用前景广阔。