影响高锰钢锤头工作耐磨性的因素

为了延长破碎设备的使用寿命，我国反击式破碎机，锤式破碎机等设备的易损部件一般采用高锰钢材料制作。在生产实践中造成锤式破碎机锤头不耐磨的常见原因比较多，以下是几个在本项研究中比较突出的、对高锰钢锤头工作的耐磨性造成比较大影响的因素。

1.化学成分对耐磨性的影响

锰:是主要元素，其作用是扩大奥氏体区域，增加奥氏体稳定性，使高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于1%的情况下，只要锰含量大于8%，即可得到完全奥氏体组织，但为了得到高的韧性和塑性，应使锰含量超过10%，但当锰含量超过14%时，对韧性影响己不大，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化速度下降，对耐磨性反而不利，而且其会使铸件在冷却时缩孔增加、热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢的含锰量不应大于14%。

碳:其作用使增加钢的强度、硬度、耐磨性。其对高锰钢加工硬化影响很大，一般随着碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量过高，淬火后韧性、塑性反而下降，影响零件寿命。所以要求碳含量不超过1.4%。

铬:在奥氏体高锰钢中易形成碳化铬，碳化铬沿晶界及其附近分布，可以提高强度，增加脆性。

铝:经过实验，含铝奥氏体锰钢经弥散强化后使用寿命和使用效率均好于经过一般水韧处理的锰钢。

2.工况条件对耐磨性的影响

高锰钢在工作中发挥高耐磨性的关键所在，与其工作过程中能否形成足够的加工硬化层和马氏体。所以，工况条件对高锰钢的耐磨性影响作用很大。

一般的，高应力接触磨损和凿削磨损是高锰钢发生加工硬化、诱发马氏体相变来发挥耐磨性的最有力条件。相反，低应力磨料磨损不宜选用高锰钢作为耐磨件。在锤击硬度系数f=8-10的软矿石时，锤头使用寿命仅11~18h。