冷却机的3种类型及性能指标

回转窑熟料冷却机可将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送机、储存库和水泥磨所能承受的温度。选择最适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和提高熟料的易磨性。目前我国水泥工厂通常采用的3种冷却机有单筒冷却机、多筒冷却机和蓖式冷却机。

一、单筒冷却机

单筒冷却机的长径比L/D约为10，斜度为4%~7%耐火材料衬板里装有扬料板。出冷却机熟料温度一般约为160℃~250℃。用于干法窑的空气消耗约为0.9Bm³/Kg熟料，与燃烧所需空气量近于相等，全部作为二次风，不需另设排气除尘装置。二次空气温度可达850℃热效率为55%~75%，其能耗约为12.6MJ/t熟料。

优缺点：

1、考虑到使用、维修的可靠与方便，操作成本低廉及环境保护方面，单筒冷却机在回转窑生产中很重要。

2、在选用单筒冷却机时，窑头及冷却机本身的密封是一项非常重要的工作，否则热效率会受影响。

3、对与新型干法生产而言，单筒冷却机随可用于抽取热风，且不必除尘，但由于其本身是不停旋转的，与蓖式冷却机相比多了一个漏风点。且如果抽风口的位置选择不当，势必影响二次风温，使二次风温偏低，引起单位熟料的热耗增加。

二、多筒冷却机

多筒冷却机长度一般约为4~7m，L/D约为4.5~5.5，根据窑径大小取615个冷却筒。多筒冷却机高温不封的泪便面（约占长度的一半）镶砌了耐火衬里，为了改善冷却机的热交换，装置了特殊扬料板。熟料在冷却机内停留，冷却空气量为0.9Bm³/Kg熟料，冷却后熟料温度约为120℃~200℃。用于新型干法窑时二次空气温度为800℃~850℃，多筒冷却机的能耗约7.2MJ/t熟料，多筒冷却机的热效率为65%~70%。

多筒冷却机无法抽取热风。

三、推动蓖式冷却机

蓖式冷却机的热效率为65%~75%，在较佳情况下，冷却的熟料温度约比周围环境温度高50℃。空气消耗量为1.8~2.2Bm³/Kg，由于其大于燃烧空气需要量，故其中一部分高温热气体（~800℃）作为窑及分解炉的二次空气，也可作为生料磨、煤磨和烘干机的热源，多余的废气应设除尘排放系统，经净化后排入大气。

各种类型新型篦冷机技术的不断创新，不但使换热效率大幅度提高，减少了冷却风量，降低了出篦冷机熟料温度，实现了熟料的骤冷，并且使入窑二次风及入炉三次风温进一步得到提高，优化了预分解窑全系统的生产过程。

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