哪些改造可避免直线振动筛的下管梁出现断裂？

在直线振动筛的使用过程中，下管梁断裂是一种常见的故障。造成该故障的原因有很多，如超负荷运转、结构缺陷、应力过大等。为避免该故障的出现，可对振动筛进行改造，具体改造方法如下文介绍。

1）加厚管壁

根据直线振动筛的负载决定无缝钢管的壁厚增加值，其比较大只能增加到14mm。加厚管壁后，管梁抗弯曲强度有了明显的提高。

2）消除焊接应力

小梁轨座与管梁焊接处及其附近存在着焊接内应力，内应力的存在大大削弱了管梁整体承受载荷的能力，在强烈的振动作用下，下管梁在弯矩比较大处产生裂 纹，导致疲劳断裂。因此，提高焊缝质量以及消除管梁与小梁轨座之间的焊接应力是十分必要的。为了提高焊缝质量，由焊接水平较高的焊工对管梁和小梁轨座进行 焊接，并在焊后对焊缝质量进行仔细的检查。

3）选择合适的钢管质量

在挑选钢管时，要选择壁厚比较均匀的钢管，仔细检查钢管表面质量。钢管内外表面不得存在裂纹、轧折、发纹、结疤等缺陷，缺陷清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。

4）改造筛板布局

下管梁断裂的位置集中出现在中部，即在振动筛横向第三块与第四块筛板之间，这是由于下管梁在振动筛工作过程中，管梁中部弯矩比较大。可将筛板与管梁通过螺栓、压条连接成为一体，即整个振动筛成为一个整体。各下管梁中部的弯矩减小，振动筛在运行过程中下管梁不易振裂。

5）改造筛板材质

振动筛整体质量的增加，会导致振动筛振幅的降低，为了不影响振动筛的处理能力，可将振动筛部分不锈钢筛板改为同样尺寸的聚氨酯筛板，这样对设备的性能并无太大影响。

经过以上改造，振动筛的整体结构没有变化，下管梁断裂周期延长，减少了直线振动筛断梁而对生产造成的影响，减轻了维修工作量，有利于安全生产。