浅谈影响振动筛筛分的因素有哪些？

振动筛主要用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等工业。它由筛箱、激振器、电动机等组成。它由电动机带动激振器主轴进行来回旋转，利用激振器不平稳物料的重量，使筛箱来回晃动，达到振动的效果，来完成物料的筛分。石料生产线中影响振动筛筛分的因素有很多，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

物料的性质

物料的性质包括了物料的类型，颗料，松散密度，湿度等，这都于砂石生产线中的振动筛有着密不可分的联系。物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低而影响效率。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也随之变低。而物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分时应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

筛面结构参数

筛面结构参数包括了筛面的长和宽，筛孔的形状，筛孔尺寸等因素。筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度将影响振动筛的筛分效率，筛面长，物料就会在筛面停留的时间也会变长，这个筛分的效率就高，而筛面的宽度越宽，它的物料存量就会变大，来提高生产率。但是它们之间也要有可适应的长宽比例，不然的说，会导致工作效率的降低。我们一般推荐1：2和1：3。筛孔的形状将影响砂石粒度用途的要求。而筛孔的尺寸与成品成正比，筛孔越大，它的筛分能力也大，但是它对物料颗粒具有一定的影响，因此，为了提高筛分效率，应选择有效面积系数较大的筛面。

振动筛运动参数

振动筛运动参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角，这4个参数除了各自对振动筛产生不同的影响外，它们的共同影响还可归纳为一个参数一抛掷强度(抛掷指数)。根据经验，当抛掷强度D=3-3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料跳动的周期，因此，筛面每振动一次，物料将出现一次抛掷运动，此时物料最易透筛，这种运动状态对于减少不必要的能量消耗和提高振动筛的筛分效率十分有益。这是基于单个物料颗粒跳动的基础上获得的参数，实际上，物料在筛面上均以料群的状态出现，物料颗粒之间常常产生摩擦，从而要求更大的抛掷强度，所以在实际应用中应选取较高的抛掷强度。