如何处理单段锤式破碎机轴承过热的问题？

单段锤式破碎机是水泥企业常用的破碎设备，由于工作情况复杂，时而会出现轴承温度过高的现象，其原因及解决措施如下文详细介绍。

1）润滑不良

轴承润滑的目的是使轴承滚动面问形成一层油膜，以防金属与金属直接接触，因此润滑良好是保证轴承正常运转的必要条件润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响。通常造成轴承润滑不良的因素主要有：润滑油脂不足、润滑油脂内含有杂质或润滑油脂质量有问题等。

解决措施：对轴承进行清洗，更换新的润滑脂。

2）轴承磨损

破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。轴承间隙过小也会引起轴承发热，进一步提高轴承的温升。

解决措施：可采用垫片调整轴承游隙，达到规定要求，在试运转时用水冲洗掉运行中产生的铁屑，平时注意破碎机的轴承润滑和保养。

3）安装不正

轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。所以轴承安装时，要求轴和轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损；另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

解决措施：采用水平仪对电动机转子和破碎机转子的水平度进行检测和调整；用拉线吊重锤的方法复查电机与破碎机中心线的直线度，直至满足要求为止；拆掉几块橡胶板联轴器的橡胶板，以减少破碎机转子与电机联接中的刚度，使运转中的变形能被橡胶板及时吸收，减轻破碎机转子在运转过程中的摩擦生热。