颚式破碎机设计资料

颚式破碎机经过一百多年的实践和不断地改进，其结构已经日臻完善。它具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等特点。所以直到现在仍然广泛地用于选矿、建筑材料、硅酸盐和化学工业中。它在选矿工业中多半用来对坚硬和中硬矿石进行粗碎和中碎。在其工业中有时也作细碎用。在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。可动颚板绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动。当动颚靠近固定颚板时，则位于两颚板间的矿石受到压碎和弯曲作用而破碎。当动颚离开固定跷跷板时，已经破碎的矿石经排矿口排出。

目前，颚式破碎机应用比较广泛的只有两种型式：动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机和动颚作复杂摆式的曲柄摇杆机构颚式破碎机。前者多半制成大型和中型的，其破碎比i=3～6，后者一般制成小型的，其破碎比可达到10。随着机械工业的发展，破碎粉磨设备的大型化研究发展，复杂摆颚式破碎机也走向了大型的发展方向。 颚式破碎机的规格用给矿口宽度B和长度L来表示。例如，给矿口宽度为900毫米，长度1200毫米的破碎机表示为900X1200颚式破碎机。根据给矿口宽度B与长度L的大小，颚式破碎机可以分为大中小三类，给矿口宽度大于600毫米者为大型，给矿口宽度由300毫米到600者为中型，小于300毫米者为小型。

第二节 颚式破碎机的构造

我国生产的900X1200井下简摆颚式破碎机的构造如图2-2所示。颚式破碎机的破碎腔是由固定颚板即机架一的前壁和可动颚板五构成。固定颚和可动颚都衬有锰钢制成的破碎板2和4。破碎板用螺栓和楔固定于颚板上。为了提高破碎效果，两破碎板的表面都带有纵向波纹，而且是凸凹相对。这样，对矿石除有压碎作用外还有弯曲作用。破碎机的工作空间的两侧壁上也装有锰钢衬板3。由于破碎板的磨损是不均匀的，特别是靠近排矿口的下部磨损比较大，因此往往破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后，将其倒置而重复使用。大型破碎机的破碎板是由许多块组合而成，各块都可以互换，这样就可延长破碎板的使用期限。 为了使破碎板与颚板紧密贴合，其间须衬有由可塑性材料制成的衬垫。衬垫用锌合金或塑性大的铝板制成。因为贴合不紧密会造成很大的局部过负荷，使破碎板损坏，坚固螺栓拉断，其至还会造成动颚的破裂。 可动颚板悬挂在心轴6上，心轴则支承在机架侧壁上的滑动轴承中。可动颚板绕心轴对固定跷跷板作往复摆动。 动颚的摆动是借曲柄双摇杆机构来实现的。曲柄双摇杆机构由偏心轴9、连杆7、前推力板15和后推力板13组成。偏心轴放在机架侧壁上的主轴承中，连杆则装在偏心轴的偏心部分上，前后推力板的一端支承在下连杆头两侧凹槽中的肘板座14上，前推力板的另一端支承在动颚后壁下端的肘板座上，而后推力板的另一端则支承在机架后壁的楔铁12中的肘板座上。当偏心轴承通过三角皮带轮从电动机获得旋转运动后，就使连杆产生上下运转。连杆的上下运动又带动推力板运动。由于推力板不断改变倾斜角度，因而使动颚绕心轴摆动。连杆向上运动时进行破碎矿石，当连杆位于下部比较低位置时，推力板与水平线所成的倾斜角通常为10-20度。

后推力板不仅是传递力的杆件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中不能破碎的物体而使机器超过正常负荷时，后推力板立即折断，破碎机就停止工作，从而避免整个机器的损坏。 当连杆向下运动时，为了使动颚，推力板和连杆之间互相保持经常接触，因而采用以两根11和两个组成的拉紧装置，拉杆11连接于动颚下端的耳环上，其另一端用弹簧10支承在机架后壁的下端。当动颚向前摆时，拉杆通过弹簧来平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

颚式破碎机有工作行程和空转行程，所以电动机的负荷极不均衡。为了减少这种负荷的均衡性，在偏心轴的两端装有皮带轮。皮带轮同时也起飞轮作用。在空转行程中，飞轮把能量储存下来，在工作行程中它再把能量释放出来。 在机架后壁与楔铁12之间，放一组具有一定尺寸的垫片。当改变招牌的百度时，可以调整排矿口的宽度。 破碎机的全部轴承都采用铸有马氏合金的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术水平的提高。售后将在大型破碎机上采用滚动轴承。主轴承和连杆头的轴瓦过热时可以用循环水冷却。破碎机的摩擦部件用稀油和干油润滑，偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮油泵压入稀油进行集中循环润滑；动颚轴承和肘板座的支承垫采用托运干油润滑抢定期压入干油润滑。这种结构的简摆颚式破碎机起动时，消耗的功率大，排矿口的调节是用人力，破碎机采用机械保险装置，更换保险零件，失血板时操作困难。为了克服上述缺点，我国又生产了900*1200液压简摆颚式破碎机，液压简摆颚式破碎机的特点是采用了液压连杆结构，实现分段启动，降低了油积小，重量轻。这种机器的液压系统及原理见图2-4。

900X1200液压简摆破碎机液压连杆的构造如图所示，它主要是由连杆头，杆身，活塞和肘板座组成，它们之间用螺栓连接在一起。