立轴式破碎机的设计

为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为15～20MM的立轴式破碎机，根据要求设计了锤击和反击部分。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击剪切，折断实现物料的中碎，锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板，物料的互相冲击，从而实现了物料的细碎。本机整合了锤式破碎机，反击式破碎机与立轴式破碎机的优点，降低了生料和熟料的入磨粒度，较好的满足了设计要求。

设计目的

建材产品的生产，从原料，燃料到半成品都行破碎和磨粉，其目的是使物料的表面积增加，以提高物理作用的效果及化学反应的速度，如促进均匀混合，提高物料的流动性，便于贮存和运输，提高产量等，水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，表面积越大，则水泥的标号就越高，改善和提高产品的质量和数量，减少动力消耗，降低生产成本，对达到优质，高产，低消耗具有重要意义。机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。 在水泥行业，选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，降低入料粒度，可大幅提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的破碎机及由厂家在使用过程中所反馈的信息分析其问题来源，并相互比较综合各类破碎机的优点，经综研究而确定的。 

设计要求

设计要求：A比较大进料粒度小于150MM；A出料粒度小于10mm，c生产-30t/h。

使用范围：立轴式破碎机既可以用于生料的破碎，又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料。粒状高炉态渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼碎石、等多种物料。 它广泛应用于建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。 

技术要求：机械设计应保证其功能良好，使用可靠中，维护方便，零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料。并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。 

设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。 本课题着重解决如何将反击式破碎机和锤式破碎机的优点结合，锤头磨损问题和机体平衡问题破碎机在工作过程中的粉尘泄露问题及破碎机和各工作参数和优化确定方法等。 本设计具有很强的实用价值，因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器高速的次数，保证了生产的连续性。

分析课题

物料在经过粗碎，中碎以后，一般粒径为30～100MM，而进入磨机的粒径一般为30MM左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，因此设计的要求是经过一级破碎的物料进入球磨机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入粒粒度，从而显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。 锤式破碎机的构造由锤头、转子、琵条筛、内壁襻、机架等组成。物料进入第一破碎腔，受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎的，获得动能的粒块抛击到筒体的襻上进一步破碎，料群在机腔中互相撞击而得到第一次物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压，冲击把料层压紧而变密实，随着挤压，冲击力的上升，当应力超过颗粒所随的强度时，成功被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼具以上三者优点进行破碎，因此，确定为立轴式破碎机。