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CBC型齿板冲击式细碎机是红星机器最近研制的一种新型破碎设备，比之前的破碎机性能更强，今天我们一起来走进CBC型齿板冲击式细碎机，了解它的工作原理、结构、安装、使用说明及在使用过程中要注意的事项等内容。
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煤块进入破碎机后，受到高速旋转的锤头冲击作用被初碎，初碎的煤高速冲向齿板，再次被撞碎 ，同时，煤块之间也互相撞击，接着小煤块在齿板下部再次受到旋转锤头的挤压，剪切，滚碾， 研磨，其后从底部出料口排出。
本机主要由机体（包括下部体，前部休，中部休，后部休），转子部件，筛板支架，同调机构和液压系统等部件组成。这里，下部休与机盖连接通过铰轴联接的。各部件又通过螺栓，螺母固定在一起。机盖的开启，靠液压系统来完成。但不能同时开启，可依次进行。在机体内部壁板上装有耐磨衬板。
1、机体
包括下部体，双侧机盖，中部体四大部分，这四大部分都是采用钢板焊接而成的。他们之间通过铰轴和螺栓联接组成的。在机体上共设置六个观察门，备维修时使用，工作时严禁打开。
2、转子部分
在主轴上装有平键、端圆盘、中间圆盘、隔套、锤头、螺母、轴承座、锤轴，还有一个联轴器和联轴器平键。主轴两端装有双列向心球面滚了轴承，型号为22237W33C3，这些部件组成后成为转子部件，与电动机轴连接在一起为防磨损圆盘和摇臂 外缘焊有硬质合金。
3、齿板架部分
齿板支架是焊接部件，用轴悬挂在机体上，并通过连轴节与同调机构铰接，齿板支架用螺栓固定装有齿板，筛支架能绕轴转动。
4、同调机构部分
本机构由二个调节器，二个联轴节，二个连接小轴，二个销，二组挤压板等部件组成。用以高速齿板支架与转子的相对位置，并且有案例保护作用，调节器是由蜗轮，蜗杆，长轴联轴套和丝杠罩组成。
5、液压系统
为了维修方便，开启两侧机盖，本机设置了液压系统，包括四个大的开启油缸，一个液压部及管路，软管等部件液压系统。
1、齿板冲击式细碎机应安装在有足够强度和质量的水泥基础之上。
2、机器与水泥基础之间所需垫儿及锲铁基础螺栓等用户自备。
3、安装前需要核对基础上的螺栓孔的予埋管孔径是否正确。
4、安装搬运时如感整体不便，也可解体安装，可将加接机盖与下部体的根铰轴拆除，则机盖即可与下部体分开，下部体为比较大分享体，中间体与下部体的坚固螺栓拆除后，中部体与下部体也可分开。
5、拆连接同调机构与齿板支架的销时，首先吊起齿板支架的下底端，拆下销然后慢慢落下齿板支架即可。
6、安装时需要水泥基础全部干后，变为硬质基础后进行。
7、把水平仪放在轴承座台上经过机加工的平面上，找正公差转子轴向半径两个方向上都不超过0.5毫米。也可用主轴辆端找正。
8、机器水平找正之后，应两次灌浆，拧紧基础螺栓，并将垫铁互相点焊在一起以免窜动。
9、联轴器的安装
A：轴与法兰盘的装配为过渡配合，装配时要先将兰盘放入油中加热后装之，不可局部加热，以防变形。
B：联连器组装时的允许值，两个联轴承器轮到中心平面的距离，不过最小为一点五毫米，比较大为三十毫米，偏心于偏角的允许值均为0.38毫米。先将罩套在轴上，然后热装用塞尺或游卡尺测轮毂的间隙常为五毫米，然后换90度方向再测一次，达到所要求的为止。
偶合器通常用铝合金制造，所以不论安装和拆卸都不允许用锤敲击。偶合器输入轴孔与电机轴的配合，偶合器输出轴孔与细碎机轴的配合默契，推荐使用间隙配合，间隙量为0.11-0.03为佳。直线边接的偶合器单符特别注意检验松下电机轴与细碎机轴的同轴度。为防止意外，安装偶合器时应设坚固的防护罩，防护罩应有利于通风散热。
本机发往用户时，为了整体发运，使用前需要清理，但不必解体，各轴承作了防锈处理，使用前需要清洗，轴承座里要加入二十号机油，小轴和同调机构的蜗轮杆箱内注油量约19/400小时，到油位计中间位置每半时添加润滑油。
1、机体上的门和机体上某一部分打开时，不能进行运转，并且这时为安全起见，应切断电源形状，避免误合闸。
2、试运转前应先做润滑油添加工作。
3、试运前应检查所有螺栓是否处在坚固状态。
4、机内是否有异物存在。如果有，则应排除。
5、不得随意改变转子转数。
6、高速好齿板与锤头之间的破碎间隙。
高速齿板与锤头间的间隙，要按如下顺序进行。先拧下两个螺杆罩，在蜗轴头上套上轮搬手，从下向上推动二三次，使备压紧的两组挤压垫松开，每台机器有两个蜗杆箱，通过一根轴连结在一起，要想扩大锤头与齿板之间的间隙时取出几片挤压垫之后，将搬手反向套上，向下向上拉搬手，直到挤压垫被箱体内壁板上为止。要想缩小锤头与齿板之间的间隙时，也是同样重复以上操作。再加进几片挤压垫然后重复以前操作，拉搬手动作，直至挤压垫夹紧为止。调整好后将两个螺杆罩拧紧。给电动机合闸前，应先盘车，观察有无卡住现象。以上各条文都进行检查后，方可进行空载试车。空载试运转时机体应无明显振动，运转四小时后轴承温度应不超过九十度C无异常声音，电流值较平衡，轴承座处振动在0.006毫米以内单振幅。空转若无异常，可负载运转，开始给煤时要少量，然后慢慢增加供给量，在入料口应均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动，声音及轴承温度，等达到正常额定值后，方可正式负载运行。投入负载后四小时内电流值偏高，以后下降至正常。
7、入料口面料不均匀，可造成机内磨损不均匀，从而影响粜粒度也易引起机壳振动。
8、除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机。
9、不管有无负荷运转，如发现异常，应尽快停机检查处理。
10、平时停机时应停给料机，确认机内没有残留破碎处理物后（即没有破碎声音一到二分钟后）再停机。
11、有负荷运转时轴承座处振幅在0.14毫米内双振幅，如果任何一个方向的振幅超过0.15毫米时，应尽快停机，检查原因。
给料应布满转子上，应均匀，否则齿板局部磨损影响使用寿命，易发生堵塞，出料粒度不均匀。轴承温度不超过九十度，振动值不超过零点一五毫米。
当锤头磨损过大效率降低的情况下，应更换锤头，对称的两个锤头质量差不超过0.1KG，对称的两排环锤的质量差也不能超过0.1KG。
本机启动后，转子转带达额定值后，逐渐增加到额定处理量。
不许负载启动。不得随意增加转子转速。
液压系统用油应清洁，油量足够，安装使用前应清洗一次，油泵电子的转向要正确，开始运行时每三个月更换一次用油，以后可以六个月更换一次用油，定期取样检查，进入油油中的油经三十二网过滤后可使用，空气用40目网过滤，进行泵中的油用150目网过滤，工作油如在10度以下则启动时应加温。
运行时不得站在机器上或和向机器上攀登，以免发生意外危险。
狂轴磨损到初始状态的2/3时，应考虑更换，如果能使用到锤头下次更换期也可不必更换，视具体工况而定。
换锤头时用手拉葫芦等工具应将转子固定，以免转动发生危险。油泵开始转动之前，向泵体内注满工作油，否则不可走动，另外，点动几次，使泵内残存气体排除再起动。机器的前后部分打开时，比较大张开角度不能超过50，并且打开后机盖底下应加支撑物，以免由于意外而出危险。在打开机盖时应搬动手动换向阀将机盖打开，在油缸伸出再将手动换向阀反向搬动将机盖闭合，如此反复操作三次方可进行正常的工作将机盖全部开启，这主要是防止油缸上腔无油，在工作时发生危险，将油缸上腔的空气排出，请用户切勿忘记。
