机械浮选机中转子——定子的结构选择

由于叶轮（转子）造型种类繁多，在讨论转子——定子结构设计及其设计参数时，以平直叶片叶轮为主，兼顾其他种类的叶轮。浮选机的叶轮设计有类似之处。然而，两者的差异是很显著的，水流在水泵中沿着规则而又封闭的流道流动，依据水利原理较容易地推导出流量、压头、功率小号的计算公式，而浮选机中固——液——气三相混合物是在敞开的容器中循环流动，很难在模型研究之前应用理论公式进行预测，设计的参考资料以经验数据为主。

通常叶轮造型是在确定了矿浆循环路线之后考虑的。循环路线的选择着眼于矿粒悬浮。给矿粒度组成，比较大粒度以及重矿物含量直接影响矿粒悬浮。槽体越深，越难保持良好的悬浮状态，通常应采用较大的循环流量。槽体越宽，越易产生“死角”，应合理地提高叶轮周边线速度。对于特别容易沉淀的矿浆，如脱了泥的铁精矿粗粒的长石——适应混合物，为了造成沿槽低的强烈扰动，选择呈“W”形的循环路线，并相应的降低槽体深度。这样就决定了必须选择锥形叶轮或锥形棒轮。对于一般的浮选矿浆，循环路线呈U型，循环矿浆可以从下方或上方进入叶轮，如果既要求自吸气，又不愿采用浅槽，则还可以选择双循环路线。在主轮上安装两个独立工作的叶轮，上面的叶轮位于矿浆中部，与带盖板的定子配合，用于吸气及生成气泡，下面的叶轮接近槽底，单纯用于搅拌矿建。

选定叶轮造型之后，再考虑合理的定子结构。通常，在零件设计阶段按经验数据选择转子一定子系统的主要相关尺寸，然后进行小尺寸模型试验和比拟放大设计，待工业机通过生产考核后，提供设计图纸。