碎煤机改造后达到更佳的碎煤效果

煤炭是我国最重要的传统能源资源，煤炭的开采历史十分悠久，随着新技术的不断出现，为不断提高开采效率，综合机械化采煤方式广受欢迎，机械化采煤方式的过程是破煤、落煤、装煤、运煤、支护和顶板，以及后期的磨煤。其中破煤和磨煤使用的碎煤机和磨煤机是比较重要的机械。针对碎煤机生产中发现的问题，红星机器进行了改善。

如需进一步了解或购买碎煤机，请拨打电话：0371-67772626

碎煤机是利用装在飞轮上刀齿的冲击破碎大块煤的机械，主要作用就是对大块煤进行破碎，碎煤的过程是：大块的煤或矸石流人碎煤机破碎仓，利用碎煤机装有两对锤刀的破碎主轴旋转运动，将煤块轧成需要的块度，再经箅形口流人溜槽或溜煤口，进人下一个运输系统，从而实现大块煤和矸石的破碎。因此本次改进碎煤机的目标是能达到好的生产效果，改进的项目如下：

1、简化设备结构，减少整机重量

传统碎煤机一般在工作面转载机的中部就对物料进行破碎，改进碎煤机设置一种简单的破碎装置，在转载机上间隔安装2个破碎装置，用转载机的动力驱动破碎装置，这样达到良好的破碎效果，也能简化结构，碎煤机的安装与维护都很方便。

2、改造润滑系统

在碎煤机的实际运行中，因为与坚硬的煤矿亲密接触，再加上润滑工作不到位，局部部件会出现过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，增加大量检修成本。针对此问题改进碎煤机的润滑装置，卧式泵结构取代原有的立式安装，采用高压泵替代低压泵，齿轮泵采用高精度齿轮、铝合金壳体、浮动轴套设备等结构，改善油箱结构，增加了清洗入孔，加强了油箱的密封；油温、油压显示装置实现油压的多点监测。改进后的润滑装置质量轻，使用可靠，检修方便。

3、过载保护系统改造

碎煤机破碎的物料有时粒径非常大，而且粒度不均匀，再加上振动给料机的给料系统并不是完全均匀，经常会出现过载现象。将碎煤机主电动机与小带轮之间的联轴器更换为限矩型液力偶合器，既能发挥良好的过载保护作用，也能使设备启动更加方便，抗冲击能力强，使用寿命更长。

4、除尘系统改造

碎煤机碎煤过程中会产生一些煤粉，煤粉弥散到空气中，会对四周环境、人员健康、以及防火安全产生影响，改造除尘系统是必须的。我们在碎煤机的导料槽内加装一体式多级挡尘帘，在导料槽内侧两边焊接槽钢作为滑道，用角铁制作相距0.5ｍ的“目”字形框架，安装8道挡帘。用废旧皮带制作挡帘，用扁铁、螺栓固定在“目”字形框架上。安装时，从导料槽出口，将“目”字形框架推进槽钢制作的滑道；检修时，从槽钢滑道内拖出，在落煤管导料槽内安装多级挡尘帘，可减小落煤管出口诱导风压、风速，使粉尘自然沉降，既能保证除尘器除尘效果，也更方便检修更换。

5、针对溜煤眼堵塞问题对碎煤机的改进

有些煤矿的形成比较复杂，皱曲、断层、破裂带较多，煤层厚度不一，粘度大，再加上生产中用水，大块矸石混入，易造成溜煤眼堵塞，为保证从溜煤眼流出的煤全部能落在矿车内或胶带输送机的胶带上，就必须对溜煤眼有尺寸限制，解决溜煤眼堵塞的方法一是加强管理二是及时疏通。对碎煤机的改进是在工作面加强顶板管理，溜煤眼上口加上一定高度要求的护栏，防止冒顶产生大块矸石和其它杂物流入煤流系统，对采煤工作面产生的大块矸石要及时破碎，使其块度小于溜煤眼的尺寸要求，同时要求工作人员及时将输送机上的杂物清理出去，避免进入碎煤机。

该碎煤机经过改进后投入生产，收到很多好评，基本上解决了碎煤机出现的问题，保证了采煤工作的顺利进行，提高了煤矿的生产效率，可谓是功不可没，如对此设备想了解更多，请来电咨询我们。