液力耦合器在圆锥破碎机启动过程中的应用研究

圆锥破碎机的设计都是可以带负荷启动，目的就是提高圆锥破碎机的工作效率。但是传统的启动方式设计并不能够保证设备满载时的正常启动，所以需要设计全新的启动方式，才能解决解决满载时启动困难。为此，我们为圆锥破碎机设计了液力耦合器启动方式。

液力耦合器结构

限矩型液力偶合器的布置如图2。

液力偶合器的优点

1、两步起动改善了起动性能，降低了起动力矩

在电机与载荷之间加装限矩液力偶合器后，使原来的“直联”中间加入柔性的液力传动，变“直联”时的一步起动为两步起动。即第一步电机带液力偶合器泵轮起步，由于液力偶合器力矩与转速平方成正比，使电机空载起动，并在轻软起动之后，迅速升速。加装液力偶合器后启动时间通常在10s左右，最长可达2min。

2、起动平稳

液力偶合器输出输入间无任何机械联接，全靠液体动能传递扭矩，因而传动柔和，自动适应性强。

3、降低启动电流峰值及持续时间

使用液力偶合器后，由于电机可以空载启动，所以主启动时间短，启动电流低，对电网冲击小，节约电能。如图4所示，图中阴影部分就是一次启动节约的电能，工作机惯量愈大，启动过程的时间愈长，启动次数愈频繁，使用液力偶合器节能效果愈明显。

4、具有过载保护功能

由于偶合器传动无机械直接联接，故当外负载超过一定限度时，泵轮力矩便不再上升，此时电机照常运转，输出降速直至停转，从电源吸取的功率转化成热量，使偶合器升温，当升温达到一定限度后(通常为125℃)，偶合器的易熔塞中的易熔合金熔化，工作液体从小孔喷出。输出与输入被切断，使电机、工作机不受损坏。可有效地降低故障率、维护费用和停工时间，延长电机和工作机的使用寿命。

液力偶合器的使用与维护

1、当电动机达到了额定转速时，固定在轴套的激振器必须开始旋转，否则应马上断电停机检查，看负载是否有卡死现象，找出原因予以排除。

2、连续运转时，油温不得超过90℃。运转3000h后，应对工作油的质量进行检查，如油质变坏应予以换油，油量不足应予以补油。

3、定期检查弹性块的磨损情况，必要时予以更换。定期检查电动机轴与工作机输入轴安装精度，必要时予以矫正。

4、液力偶合器任何时候都不允许有渗漏现象，不允许随便拆卸液力偶合器，以免破坏密封。

总之，从实践来看，液力偶合器在圆锥破碎机上的应用非常成功，它不但节电，而且可减缓圆锥破碎机减速箱的齿轮冲击和隔离扭振。因此，它具有广泛的推广应用价值。