新型锤式破碎机锤头的合理选型

新一代锤式破碎机因水泥工业需求而出现，它从工艺结构的设计、制造及材质选用等日益完善，已成为破碎效率很高的设备，并且以一级破碎的工艺取代了长期使用的二级或三级破碎工艺，达到了较好的效果。锤式破碎机的一级破碎工艺出现后，简化了破碎工艺，在新建或改造石灰石矿山生产方面，减少了破碎、输送、收尘等设备、中间仓储料斗等建筑投入，节约工程建设总投资成本，而且在生产中还节约了大量的电能，减少了设备的操作和维修人员，取得了较好的技术经济效果。这种一级破碎工艺，八十年代进入我国后，已在我国大中型水泥厂建设和改造中普及应用。

新一代锤式破碎机是在传统破碎机的基础上，从结构及主要零件的设计、制造、材料选用上不断改进发展而成的。它的破碎腔作了特殊设计，不但有冲击破碎和反击破碎的功能，而且有一定的反弹功能，能把混在石灰石中的电磁吸铁未吸取出的金属物在一定范围内反弹出来。新型破碎机的主要工作零件——锤头，其工况条件的严酷性，是老式锤式破碎机所无法比拟的，而其可靠性和使用寿命，也是一般老式锤式破碎机所不具备的，已成为这一破碎机的关键。下面对破碎机锤头作总结性分析：

锤头的工况条件

由于锤头的失效与破碎的工作条件密切相关．所以锤头的设计与制造必须考虑其在破碎腔中韵工作情况。通常矿石进入破碎腔后，都以一定的落差受到高速运转锤头的强列冲击。新型锤式破碎机，不但其冲击力强，而且使物料在锤架和锤头的运动中，获得动能，高速冲击破碎腔内的另一固定面——冲击板，然后又从冲击板反弹回到锤头的破碎区，如此反复的破碎和磨碎，矿石不断沿着其本身的节理层、界面和自然裂隙而疏松破碎，直到其粒度小于篦筛间隙，排出机体。

锤头失效原因分析

根据上述情况，新型锤式破碎机锤头，在工作时本身承受着离心力，作用于矿石的冲击、磨碎，又承受着矿石的强烈的反作用力的冲击，还有锤孔与锤轴之阐接触的磨擦应力和拉伸力，这些力是锤头磨损的主要因素，一般情形下有磨损和断裂两种破坏情况，而磨损型式是正常现象，它发生在锤头的表面和顶端及锤孔和锤轴间的磨擦面，优良的锤头不是不磨损，而是将磨损失效尽可能地推迟。锤头的断裂破坏是非正常的，它主要是由于材质的选择不当及制造工艺的缺陷，使锤头本身的强度及塑性不足，产生应力集中或使用不当等因素造成。所以高质量的锤头，必须具有坚硬的表面或良好的硬化效果，还要具有足够的内部强度和良好的塑性力学性能，才能在破碎腔内适应反复冲击破碎的工作，实现其磨损小，效率高的目的。

锤头的合理选型

在设计一台石灰石专用锤式破碎机时，设计工程师必须充分地了解将要破碎物料的具体条件，如物料的比较大入科粒度、硬度，粘土及水分含量等。合理选择锤头的几何形状尺寸及重量，以保证其锤头工作的力度。锤式破碎机锤头是否合适，通常是通过某种物料要求的处理量及锤头的磨耗来判定。每个锤头允许的磨损量都是一定的，因为锤头损失过多，使锤头与冲击板及篦条之间的间隙过大，将影响产品粒度，对于用户准备堆焊修复的锻造锤头，则应在其磨损部分小于10之前进行修复。

高铬铸铁的复合锤头，从理论上讲较适合于较软的石灰石。大多数石灰石的挤压强度小于140MPa，所以使用高锰类铸钢时，不易充分得到高锰钢在冷作硬化时应取得的硬度而早期磨损，而合金钢锻造锤头，因其具有强韧的整体和坚硬的冲击表面，较适于破碎中等硬度的石灰石。

总体来讲，提高锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅生产厂家要保证锤头制造工艺的先进性，对于效率高锤头材质的的选择和质量严格把关，用户也要合理选择锤头，做到科学且全面的提高锤头的使用寿命。