单段锤式破碎机的轴承发热原因及解决方案

近期经常有客户向我们反应单端锤式破碎机在长期使用过程中容易出现转子轴承升温过快导致轴承过热的现象。我公司根据实验研究，对单端锤式破碎机的转子轴承过热问题的原因进行了系统分析，并提出了行之有效的解决办法。

1、 轴承发热原因分析

（1） 润滑不良，轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防金属与金属之间接触，保证良好的润滑对轴承运转非常关键。

（2） 轴承磨损，破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，是轴承座内油脂变质，润滑不良，导致轴承磨损。轴承在磨损状态下继续运转会导致温度升高。

（3） 机体振动，振动过大也会引起轴承发热。

（4） 外部环境温度变化。

（5） 设备结构设计问题，两轴承座水平误差过大，导致轴承运转过程中升温迅速。

（6） 安装不当，轴承的安装于设备使用寿命及助剂精度密切相关。轴承安装时如果轴与轴承孔的中心线没有重合，就说明安装不当。

2、 确定解决方案

（1） 轴系重新定位。在轴承座底面划水平和垂直中心线，在机架相应支撑板上以螺孔位置为基准，划水平和垂直中心线，保证轴承座后机架和支撑板直接的水平和锤式中心线重合。

（2） 两轴承座水平找正。在电动机侧轴承座整个底部垫数张厚度0.1mm薄铜皮，根据水准仪测量数据来调整薄铜皮数量，合理控制两轴承座直接水平误差小于0.2mm。

（3） 轴承径向游隙校验。两个轴承测量游隙(开盖情况下)为0.15～0.17mm，外侧轴承游隙(合盖拧紧情况下)为0.15mm。游隙尚可。

（4） 联轴器找正(轴承座重新找正后发现两半联轴器上下有3-4mm误差)。先用钢尺进行初找，后用千分表精找。找正过程中用千斤顶横向移动电动机或顶起电动机底座后加垫，不断重复上述过程，直至合格为止。实际最终调整后的联轴器径向误差0.08mm、轴向误差0.04mm。

单段锤式破碎机的轴承过热并不是什么大的故障，只有我们找准原因对症下药就能够有效解决，保证设备的安全稳定运行。