钾长石在化肥工业的利用价值

我国化肥工业发展从氮肥开始，继而为磷肥和钾肥，当前氮肥和磷肥已具有一定的基础；但钾肥因国内可溶性钾资源匮乏，致使产量远远不能满足农业生产的需要。钾长石的化学性质极稳定，除氢氟酸外，常压常温下几乎不被酸、碱所分解。所含的氧化钾，不能直接作为含钾肥料为植物所吸收。在大自然长期的作用下，只有极少部分钾长石会风化。

国内外为使钾长石成为有用的钾资源，将其中氧化钾变为水溶性的或枸溶性的，对利用钾长石制取钾肥先后进行了多种工艺研究，综合起来可分为：高炉冶炼法、压热法、敞开浸取和封闭恒温法、热分解水浸法、热法制枸溶性钾、酸分解法、烧结法、低温分解法、微生物法等。

利用钾长石制造钾肥，目前世界各国所研制的生产方法，在技术和经济上都有一些问题，存在着能量消耗大、工艺复杂、尾矿残渣多等缺点，到目前为止，一直未见大规模工业生产。

例如山西闻喜县钾肥厂1980 年利用高炉冶炼钾长石生产碳酸钾联产白水泥获得成功，这是我国综合利用钾长石的首例。工艺原理是钾长石、石灰石、白云石、萤石和焦碳等，经破碎机破碎后，按比例配料入炉。

炉膛温度高达 1500℃，挥发出来的K2O和炉内的 CO2作用，生成 K2CO3。在水蒸气及大量CO2存在的情况下，生成的K2CO3部分转化为 KHCO3。高炉排出的熔渣，经水淬后加工成白水泥。主要产品有：①钾肥（滤饼钾肥），含 K2O 10%～12%；②碳酸钾，含K2O 70%～80%；③白水泥，白度为三级。

但到1987年，该厂被迫转产钙镁磷肥，钾长石的利用中断。主要由于该法能耗过高（炉缸温度高达 1500℃左右），钾的还原率偏低（70%左右），生产出的白水泥指标不理想（白度不够、强度难以提高），因而经济效益上不去，被迫转产钙镁磷肥。

提高钾长石在化肥工业的利用价值，必须重视钾长石提钾机理的系统研究，为开发切实可行的钾长石提钾工艺提供完善有效的理论指导，开发出反应条件温和的工艺流程，实现绿色化学，将钾长石制成效益高、成本低的农用钾肥。因此，利用钾长石制取钾肥有着极强的生命力和较好的开发利用前景。

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