重介质分选在固体废物处理中的应用

随着人类社会的进步和科学技术的不断发展，矿物加工技术也已走出了原有的范畴，扩展到了环保、轻工、冶金、化工等各领域，以用来解决各类物料或物质的分离问题。矿物加工的目的就是要解决不同矿物之间以及矿物与脉石之间的分离问题，在矿物加工中所采用的许多技术、方法及手段同样也可以用于环境工程，因此矿物加工技术在环境工程的许多方面得到广泛的应用。

重介质分选是固体废物处理工程中重要的处理方法。

通常将密度大于水的介质称为重介质。在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。

重介质有重液和重悬液两类，重液有四溴乙烷和丙酮的混合物，可将铝从轻重物料中分离出来，另一种常用重液为五氯乙烷，在选煤中常应用。

重悬浮液加介质有硅铁，相对密度3.0以上，影响重介质分选效率的悬浮液基本性质是密度、粘度及稳定性。粘度增大，则颗粒阻力增大，降低分选的精度与设备生产率；降低粘度，可以提高分选速度，但令稳定性降低。

由于重介质分选是在液相介质中进行，不适合包含可溶性物质的分选，也不适合成分复杂的城市垃圾分选，该法主要应用与矿业废物的分选。

重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3 mm，轻密度物料粒度下限3—6 mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽。

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