固体废物分选的3种主要方法

在对固体废物和城市垃圾的处理方面，矿物加工技术的应用空间相当广阔，事实上已经有许多项矿物加工技术在这方面发挥着重要的作用。矿物加工中常用的破碎和筛技术可直接应用于对固体废物和城市垃圾进行筛分作业，如将颚式破碎机用于破碎中等硬度的脆性废物，将圆振动筛等筛分设备用于破碎工序之前的准备作业，或用于破碎后固体废物中有机组分的筛分，也可以作为资源回收工厂处理前的清理作业。

固体废物分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处理工艺要求的物粒分离出来。这是固体废物处理工程中重要的处理环节之一。根据固体废物的物理和物理化学性质的不同，可采用筛分、重选、磁选、浮选、电选、光电分选、摩擦及弹性分选等技术方法进行分选，下面主要介绍重选、磁选、浮选。

一、重力分选

1、重介质分选

通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。

重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3 mm，轻密度物料粒度下限3—6 mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。

2、摇床分选

摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。

摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。

摇床分选用于分选细粒和微粒物料。在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。

二、磁力分选

固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。

固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。目前的磁选设备已经发展到较为完善的阶段，在固体废物的处理中所采用的磁选设备没有矿业部门中所用的设备复杂。目前在废物处理系统中最常用的磁选设备是悬挂带式磁选机和滚筒式磁选机。

三、浮选

浮选是在固废物与水调制的料浆中加入浮选药剂，并通入空气形成无数细气泡，使欲选物质粘附在气泡上，随气泡上浮于料面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆中，通过适当处理后废弃。浮选设备有很多，我国使用最多的是机械搅拌式浮选机。

浮选是固体废物资源化的一种重要技术，我国已经应用于从有色冶金铜转炉渣中回收铜，从煤矸石中回收硫铁矿，从焚烧炉灰渣中回收重金属，从湿排的粉煤灰中回收碳。

浮选的主要缺点是有些工业废弃物浮选前需要破碎到一定程度，浮选时要消耗一定的浮选药剂且容易造成环境污染，另外，还需要一些辅助工序如浓缩、过滤、脱水、干燥等。

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