水利工程用砂石骨料质量要求

砂石料作为混凝土骨料的主要组成部分，其含泥量、软弱颗粒的含量、针片颗粒含量，砂中细度模数的大小、石粉含量和含水率的高低对混凝土密实度、和易性及物理力学性能有着重要的影响。以下拟结合国内人工砂石系统的实践，对含泥量、成品砂细度模数质量作简要介绍。

水利工程用细骨料（砂）应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.4—2.8范围内。

1、含泥量的控制

人工砂石生产线的基本流程中一般不会产生泥块，主要是对砂石料含泥量的控制。成品砂石料含泥量的控制分源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施。

源头控制工序主要是合理组织料场施工，严格区分弱风化和强风化界限，将强风化料作为弃料。

系统加工工艺控制程序：在干式生产中，将经粗碎后的岩石中的微量含泥进行分离加工，筛去0—20mm的颗粒，目前金沙江流域中阿海新源沟砂石系统就是采用这种方法弃除原料中的部分含泥量大的部分。在湿式生产中，一般设计多级冲洗机，并设置专门的清洗设备进行处理，即将0—40mm岩石全部进入洗砂机，为了洗去泥块，专门设置冲洗脱水工序对成品粗骨料进行清洗，有效保证骨料含泥量达标。

生产组织措施主要禁止无关设备和人员进入成品料堆场；堆料场地面应平整，并有适当的坡度和截排水设施，对于大型堆料场，地面应有粒径40一150mm的干净料、压实的石料垫层作护面；成品料的堆存时间不宜过长，尽量做到及时周转使用，如系统中无二次筛分设施，而粗骨料污染又较严重时，还应在进入拌和楼（站）前设冲洗脱水设施。

2、细度模数的质量控制

在湿式生产时，一般配置棒磨机制砂，人工砂的细度模数控制工艺取决于棒磨机和细砂回收工艺。

在干式生产时，其小于0.16mm颗粒的含量已存在砂中，无需考虑回收细颗粒。在成品砂的质量控制中一方面处理立轴破碎机制砂与经多级破碎后的粗砂，其细度模数偏大问题，在工艺上去掉3—5mm部分的粗颗粒，使其自身的细度得到控制。另一方面着重分离处理0—0.16mm微粒的含量，以保证控制成品砂细度模数。为了有效地控制成品砂细度模数采取以下措施：

1、通过实验测试砂的细度模数，使成品砂细度模数控制在规定的范围内。

2、若发现细度模数偏大，颗粒级配偏差，应调整棒磨机进料粒径，进料量、装棒量等或调整筛分机的开机组数，调整生产量。

3、调整筛分机的筛网直径，也可以调整颗粒级配和细度模数。

4、有许多系统配备超细碎车间进行粗砂整形，有效调整砂的细度模数和级配组成。

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