破碎机的轴承润滑和保养

破碎机的平面止推滑动轴承的润滑，必须有充足的润滑油量和足够的油膜厚度与强度。但如果摩擦表面产生弹性变形，将对油膜强度和厚度提出十分苛刻的要求。对此，河南红星机器采取了相应的措施，取得了理想的效果，保证了破碎机长周期无润滑故障运行。

1.提高润滑剂品质改善润滑效果。

原用50号机械油作为破碎机润滑剂，其粘度可以满足润滑需要，而其极压抗磨性能（烧结负荷）低，一旦产生微量变形，即难以满足润滑油膜强度要求．为提高润滑油膜的援压抗磨性能，将润滑剂改用为70%50^#机械油与30%28#轧钢油或50%50^#机械油与50%15^#汽机油的混合剂。采用以上混合型润滑剂，就在50#机械油的基础上，增加了其中的极性分子，提高了润滑剂的极压抗磨性能，同时适当提高了粘度。保证了足够的油膜强度和厚度。

2.完普密封防止磨料磨损。

动锥密封装置是防止磨料（主要是矿砂）进入止推盘部和偏心轴套部润滑面的主要措旌。改善其密封性能，是防止磨料磨损，避免止推盘部润滑故障的主要防范措施，1983年旋回破碎机试车初期，动锥密封采用普道橡胶管作密封材料，因其耐油性能差，短时间内即膨胀变形，运行中脱落失去密封作用，导致磨料磨损的产生和加剧。针对这种情况，我们在以后的检修中对密封环和密封压圈结构作了适当的改进，防止密封件脱落，并用耐油橡胶管代替昔通橡腔管，延长了密封周期，改善了密封性能，基本杜绝了磨料磨损。

3.防止噎堵保证密封。

旋同破碎机被噎堵，动锥密封就会被破坏，或者将动罐托高，密封失效，大量矿砂进入润滑部位。为杜绝旋回破碎机被噎堵，修订了《破碎设备的操作注意事项》，从操作和岗位联系方面采取了防止噎堵的具体措旄，收到了明显教果。

4.提高改善检修安装质量防止弹性变形。

如前述，平面止推滑动轴承特别是止推盘这样线性尺寸差较大的平面止推滑动轴承，弹性变形对其润滑是十分有害的。减小和防止弹性变形对破碎机止推盘部的润滑效果至关重要。为防止止推盘部摩擦面的弹性变形，河南红星机械采取了以下技术措施：

(1)提高下盘安装精度，降低安装水平度误差。原下盘安装水平度径向误差0. 8-1mm经调整控制为0.3-0. 5mm。每次检修对此作严格检查调整。保证上、中，下三盘与机器轴线垂直度不超差，同时可避免由于下盘安装不水平度过大引起中盘承载后变形和实际承载面积减小。

(2)适宜增大中盘厚度．延长磨损时间。中盘是止推盘部的主要磨损部件，因其硬度小于上、下盘，故正常磨损量较上、下盘大。适当加大中盘厚度，延长磨损周期，可避免因中盘短时间内磨损后，传动伞齿轮副啮合间隙减小而顶齿。为此，将中盘厚度由40mm增至45mm.

(3)增大三盘摩擦面接触面积，降低承载面比压。中盘上、下两个摩擦面昀接触面积对止推盘部的润滑条件有很大的制约性，采用增加实研次数，提高刮研质量和使用前对中盘进行精车等方法，确保接触面积80%以上，并且要求接触面分布均匀。

(4)防止中盘贮存变形．中盘因贮存保管不善容易产生变形。为避免中盘在贮存保管中变形，将中盘仓库贮存改进为平台存放、较好地解决了中盘变形阿题。