解读反击式破碎机的构造

反击式破碎机按转子数目的不同，分为单转子和双转子两种类型。图1为我国生产的Φ250×1000单转子反击式破碎机（红星供图）。该破碎机结构比较简单，主要由机架、传动机构、转子、锤头及反击板等组成。

1.机架

反击式破碎机的机架由上机架和下机架两部分组成，彼此用螺栓联接。转子的轴心线上面的为上机架，其上装有供检修、安装用的侧门和后门。转子的轴心线下面为下机架，用螺栓将其固定在地基上，主要承受整个机器的质量。机架内部所有接触矿石的部位均装有可更换的耐磨衬板。破碎机的给料口处设置了链幕，以防破碎过程中矿石飞出机外发生事故。

2.传动机构

反击式破碎机的传动机构很简单，由电动机通过带轮直接带动主轴和转子作高速回转。主轴通过滚动轴承支承在机架两侧的轴承座中，轴承一般采用干油定期润滑。

3.转子

反击式破碎机的工作原理和锤式破碎机的比较大区别在于，锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头，而反击式破碎机的锤头和转子是刚性联接，利用整个转子的回转惯性冲击矿石而使之破碎。所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。若转子质量过轻，破碎效率则会降低。当然，也不能太重，否则破碎机启动将很困难。

反击式破碎机的转子一般采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能；同时，也比较坚固耐用，便于安装锤头。也有些反击式破碎机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘叠合而成的转子，这种组合式转子便于制造，也容易平衡。小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心转子，虽其结构简单、制造容易，但强度和耐用性较差。

4.反击板

反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。其一端通过悬挂轴铰接在上机架的两侧；另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。该反击板同时兼作破碎机的保险装置。当机内进人非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退被抬起，让非破碎物排出，保证了整机的安全。另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，就可改变锤头和反击板之间的间隙大小，进而控制破碎产品的粒度范围。

由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。为了获得很好的破碎效果，从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。目前，国内反击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前者结构简单、容易加工，但不能满足矿石较佳破碎效果之要求；后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行冲击，所以，能获得较佳的破碎效果，但由于加工困难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

反击式破碎机的反击板的级数一般为二级，大型破碎机也有三级的。

5.锤头

锤头和反击板一样，也是由高锰钢或其他耐磨材料制成，固定在转子上。固定方法一般有下述3种。

（1）螺钉固定法。

即用螺钉固定锤头。这种方法最简单，但螺钉露在打击表面，极易损坏，另外螺钉也容易被剪断，使锤头从转子上飞出而造成严重事故。

（2）压板固定法。

即锤头从侧面插入转子的沟槽中，两端用压板压紧以防其左右串动。这种方法由于锤头是耐磨材料制成的，故加工困难，难以确保锤头的精确尺寸，容易装配不牢而在工作中松动。

（3）楔块固定法。

即用楔块把锤头固定在转子上。在工作时，由于离心力的作用，锤头、楔块和转子便会愈转愈紧，工作比较可靠，且拆装也很方便，目前，国内外多采用这种方法固定锤头。

锤头的数目与转子直径D有关，通常，当D lm时，可选用3个锤头；当D＝1-1.5m时，可选用4~6个锤头；当D=1.5~2m时，可选用6~10个锤头。另外，矿石较硬或破碎比较大时，可增加锤头的数目。

锤头的形状比较多，目前，我国使用较多的如图2所示。

双转子反击式破碎机根据转子的转动方向和配置位置，又可分成两个转子反向回转的、两个转子同向回转的和两个转子同向回转且有一定高度差的反击式破碎机3种类型。下面以我国生产的Φ250×1250双转子反击式破碎机（图3）为例简介之。

该破碎机的两个转子同向回转，而且两个转子平行排列、有一定高度差，它相当于两个单转子反击式破碎机串联使用，第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎。不过，两个转子上装有数目不等的锤头，且锤头高度和形状也不同，同时两个转子的转速也不一样。第一个转子有4排共8个锤头，线速度为38m/s；第二个转子有6排共12个锤头，线速度约为50m/s。

该破碎机的两个转子分别由两台电动机通过弹性联轴节、液力联轴器、梯形带组成的传动装置按同向高速旋转。第一级转子将-850mm的矿石碎至-100mm左右排人第二级破碎腔，第二级转子继续将矿石碎至-20mm后从机体均整筛板处排出。

该破碎机的破碎比大、产量高、产品粒度均匀，但功耗也多。