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机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，操作人员除了要掌握圆锥破碎机的使用须知，更要特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。圆锥破碎机标准技术操作规程包括运转条件、开车检查和顺序、维护以及停车操作。
1.1 必须具备完善的安全保护、控制联锁油压调整装置，并装有全部需用的，灵敏可靠的计器仪表装置。
1.2 润滑系统可靠，油路畅通无阻。
1.3 圆锥破碎机必须设置水封防尘装置。
1.4 圆锥破碎机细碎间隙不能小于规定值，并要定期进行测定。
1.5 弹簧压缩量必须一致，符合规定数值，不得随意调整，遇有断裂必须及时更换。
1.6 轧臼壁与破碎壁在任何情况下相对禁止接触相碰。
1.7 圆锥破碎机的给矿口和排矿口必须装设防尘装置，并在上几道工序设置电磁铁及加强手捡。
2.1 开车前的检查：
| 检查部位 |
检查内容 |
| 润滑系统 |
1.检查油箱中的油是否达到油标线 2.检查上油管的阀门的开关位置是否适当 3.检查上油管道连接是否牢固可靠 4.开动油泵，试验是否有故障（指单独动力带动的油泵） |
| 防尘系统 |
防尘水是否畅通无阻 |
| 传动部分 |
1.轴承、螺丝、皮带轮、键是否松动 2.如为皮带传动应检查皮带松紧度是否适宜 3.联轴器螺丝是否完整可靠 |
| 机体各部 |
1.各部螺丝是否松动 2.破碎壁压帽是否松动 3.破碎腔内是否夹有矿石 |
| 弹簧部分 |
1.弹簧内是否掉入杂物 2.压缩量是否合乎规定 3.弹簧和弹簧螺丝是否折断 |
| 电器装置 部分 |
1.检查电机、启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置 2.检查电机各部螺丝有无松动，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物 3.电压是否正常，电流表指针是否在零位 4.电机停机三天以上在启动时应进行绝缘电阻测定，符合要求时再开车 |
| 液压部分 |
1.油压必需保持80kg/cm2以上 2.蓄势器必须保持75～80 kg/cm2的氮气压力（不足时加以补充） |
2.2 运转前必须按检查项目的规定进行检查。
2.3 开车按下列顺序进行：
2.3.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回油2分钟，油压保持在0.7－1.5 kg/cm2范围内。
2.3.2 开动液压油泵，操纵锁紧缸的换向阀，锁紧调整环。
2.3.3 电机开停应按“电机操作规程”执行。
2.3.4 电机启动后，应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停车检查，处理正常后再开车。
2.3.5 确认机器各部正常运转后，开动排矿皮带，然后打开防尘水开关，开动给矿皮带。
2.4 检查电源设备时，应先切断电源开关，严禁带电作业，严禁用湿手操纵电气设备。
2.5 工作中不准擅自离开工作岗位，未经有关领导批准不得将设备移交他人看管。
2.6 油箱盖及轴承盖必须密封，严禁灰尘及杂物进入，润滑油必须经过冷却和过滤，冷却水压低于油压0.25－0.5 kg/cm2为宜。
3.1 运行中检查按下表进行，并详细填写运转记录。
| 检查部位 |
检查内容 |
| 润滑系统 |
1.机器管道、油泵是否有漏油处 2.运转中经常检查、油压、油量及个部轴承润滑情况 3.经常检查润滑油流通情况，一般油量应保持回油管的1/3～1/2程度 |
| 机体各部 |
1.各部螺丝松紧情况 2.调整环固定装置是否松动 3.检查机座、上壳和弹簧跳动情况 4.检查平板是否松动 5.注意传动齿轮声音、振动是否正常 6.给矿是否均匀或偏向一方，给排矿粒度是否合乎要求 |
| 防尘系统 |
检查防尘水的水流情况 |
| 电器系统 |
检查电机温升（≤60℃）电流、气味、振动等以及电控系统工作情况 |
3.2 运转中不准移动防护装置，如有移动必须恢复原状后方可运转。
3.3 在运转中，不能用手或身体触动运转部分及电气线路。
3.4 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
4.1 停车操作顺序如下：
4.1.1 停止给矿。
4.1.2 按停车按钮或切断电源开关。
4.1.3 将电动机短路环搬向停车位置。
4.1.4 停润滑油泵和液压泵。
4.2 无通知停电时，应采取如下措施：
4.2.1 按停车顺序进行。
4.2.2 清除破碎腔内全部矿石。
4.2.3 因发生故障需停车检修时，按第二十条规定进行，然后通知有关人员不得擅自进行处理，并详细填写到运转记录中。
