分析反击式破碎机工作原理及技术

反击式破碎机是一种新型效率高率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大(可达40)，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、公路、铁路等工程建筑领域。

一、反击式破碎机工作原理

顾名思义，反击式破碎机是利用反击力作用来达到破碎效果的，在大块物料进进反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

二、反击式破碎机较锤式破碎机的技术占上风

1.可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2.反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操纵按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4.易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很轻易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可红星45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5.备件更换简便、维护用度相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用设备可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检验和维护的时间和用度。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检验和维护用度较高。底部筛板更换也极其麻烦。

以上内容是河南红星机器有限公司的专家根据多年的生产经验及客户的反馈信息，总结所得，仅供参考。固然反击式破碎机具有很高的技术上风，但是在您选择破碎机的时候，建议您先向专家咨询，河南红星机器有限公司专家根据您的实际情况选择比较合适的破碎机(如颚式破碎机，圆锥式破碎机，冲击式破碎机等)，降低生产本钱。