反击式破碎机的工作机理依据

目前，物料挤压破碎的类型主要有两种：单颗粒破碎和层压破碎。这也是反击式破碎机的工作原理和结构设计的主要依据。下面针对单颗粒破碎与层压破碎进行简单的探讨。

1、单颗粒破碎

通常意义上，矿石的粗碎和中碎属于单颗粒破碎。对于单颗粒的挤压破碎，有三种不同的加载方式。当物料承受点载荷时，应变曲线的斜率很小，即曲线几乎是平坦的，这是由于在受载点上物料承受较高的局部压力；当承受线载荷时，应变曲线的斜率就变陡了些；而在单轴向的加载状态下，物料的应变曲线斜率是最陡的，并且在不易变形表面之间显示了加载于一个固体物料的关系。通常单颗粒破碎过程都是在单加载下进行的。

物料单颗粒破碎大致可分为以下四个阶段：

(1)由应力集中而引起的裂缝扩展；

(2)产生众多的微裂纹；

(3)形成表面裂纹；

(4)颗粒破碎，形成新的表面。

其主要观点是：破碎物料时，外力所做的功使物体发生变形，当局部受力变形超过临界点时，即会产生垂直于表面的裂口。该裂口形成后，存在于物体内的变形能使裂口扩展而产生断面。输入的功的大部分转化为新表面上的表面能，而其它部分则由于摩擦而成为热损失。所以，破碎物料所需要的功，主要应该考虑变形能和表面能两项。

2、层压破碎

层压破碎不同于单颗粒破碎。它理解为破碎是一个粒子与周围其他粒子有接触，当发生粉碎时颗粒之间的接触将产生相互作用的破碎形式。它的特点是在破碎腔的有效破碎行程形成高密度的多个颗粒层，然后将足够的破碎功作用于物料颗粒群，在充分发挥层压破碎的同时，充分利用物料破碎过程中产生的强大碎片动能对邻近物料进行再破碎，从而获得了很高的破碎率。即使排料口的间隙比较大也能产生大量的细粒产品。料层颗粒之间的相互接触挤压，实现了选择性的破碎，首先使那些强度低的针、片状物料在层压破碎中破碎，因此能产生粒形含量很高的石料产品。

脆性矿石在不同粉碎方式下所需能耗是有差异的，用高压粉碎方式进行层压破碎时其所需能耗远远低于传统的粉碎方式(如剪切、冲击等)。