厂家解读：反击式破碎机锤头磨损后应该如何处理

当大型反击式破碎机锤头的迎击面磨损到其原有宽度的３／５时，应调面使用；而且当锤头已失重２５％时，就必须更换新的锤头。更换新头时，必须对每只锤头称重，以便进行配锤，这是为了使破碎机在装上新锤头之后，其转子能满足动平衡要求的必要程序。

更换下来的旧锤头，可以采取焊接的办法修复。它的直接成本要比购买新锤头低一半以上，而寿命却高２～３倍。具体做法如下。

① 清理大型反击式破碎机锤头至露出金属光泽。并用薄铁皮按图纸剪一个锤头主侧面的样板，作为修复参照物。

② 打堆焊底层。使用耐磨焊条 （如郑州机械研究所的ＧＭ１），按一组锤头同时修复，可以减少基体过热；将每个锤面平均分成四段，依次逐个焊接本组每个锤头，且都只焊一段，即需要四遍，才能完成全组锤头的打底。第二、三、四遍顺序为第三段、第二段、第四段，即每遍焊接不相接；各焊道之间均叠加１／２，此底层厚度约３～４ｍｍ；如发现原锤头或新焊的底层有裂纹，必须打磨后重焊。

③ 如果大型反击式破碎机锤头磨损严重，当打底后需要堆焊的耐磨层厚度超过２５ｍｍ时，需要使用普通焊条 （Ｊ５０７或Ｊ４２２）堆焊过渡层。焊接顺序与打底顺序相同。

④ 锤头表面焊接隔离板。在锤头表面竖直八块隔离板，用于防止整体的开裂。隔离板由厚为１４～２０ｍｍ的Ｑ２３５钢板裁制，高度根据磨损量而定。隔离板之间的距离为５～１０ｍｍ，两侧的隔离板距锤头边缘２０ｍｍ左右，且上部有适当倒角。

⑤ 堆焊耐磨层。最初两层用ＺＤ３焊条分区焊接，防止母体过热；然后将锤头放平，修平侧面，继续用ＺＤ３焊条半连续一次焊成，不得停止，堆焊厚度１５～２０ｍｍ；表面花纹用ＴＭ５５焊条大电流焊成，堆焊厚度３～８ｍｍ，按样板成型。