厂家解读圆振动筛的结构

圆振动筛是因筛箱的运动轨迹为圆形或椭圆形而得名，又因为振动器只有一个轴，所以又称为单轴振动筛。圆振动筛的使用领域是矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品筛选和分级。

圆振动筛通常分为普通圆振动筛和自定中心振动筛，其横截面示意图见图1。装有筛网8的筛箱3由弹簧4悬挂（吊式）或支承（座式），可以藉激振力自由振动。主轴1的轴承2装在筛箱3上，主轴由带轮7驱动而旋转。带偏心重的圆盘5装在主轴上并随其旋转。偏心重旋转时产生离心惯性力，驱使筛箱产生圆形轨迹的振动。图中振幅以A表示，r则表示激振偏心距，即偏心重与轴承中心线之间的距离。

从图1可以看出，普通圆振动筛与自定中心振动筛的区别仅在于振动器的结构略为不同。前者的轴承中心与带轮的中心位于同一直线上，当振动筛运转时，带轮便随筛箱一起振动，因此引起三角带的反复伸缩而使之易于损坏，并且需采用较小的振幅（一般都小于3mm）。由于这些缺点，这种振动筛已很少使用。自定中心振动筛的带轮中心位于轴承中心与偏心块的重心之间，并使带轮的中心线位于偏心块与振动机体合成的质心上，因此，当振动筛工作时，带轮就不随筛箱一起振动，只作旋转运动，从而还可以采用较大的振幅，以提高筛分效率。因而自定中心振动筛发展很快，获得了广泛应用。目前工业生产中采用的圆振动筛一般都属于自定中心振动筛这一类型。

图2为1500mm×4000mm吊式自定中心振动筛的结构简图。筛框1用四根带弹簧的吊杆4悬挂在厂房的楼板或构架上。筛框与水平的倾角为15°-20°，其上装有筛网2和振动器3。振动器主轴的滚柱轴承座5(见图3)用螺栓固定在筛框侧壁。主轴7的两端装有带偏心块1的带轮和圆盘。主轴中部也有向一方突起的偏心块。这两种偏心块的合力产生激振力，而筛箱的振幅只能通过增减带轮和圆盘上的偏心块来调节。此振动筛的主轴中心与轴承中心在同一直线上，由于带轮与圆盘的轴孔中心相对于其圆周有一偏心距，其值等于机体的振幅，因此带轮旋转中心仍位于轴承中心与偏心块的重心之间，在空间是不动的，可避免传动带时张时弛而受到损坏。同时，该带轮偏心式振动器的结构与轴承偏心式（图la）相比，具有机械结构简化、容易制造等优点。目前，先进的圆振动筛基本上都采用这种机械结构，例如鞍矿1980年引进技术生产的YA型圆振动筛。

图4是用于筛分粗粒度、大密度物料的自定中心座式重型振动筛，也采用带轮偏心式振动器，其特点是装有自移式偏心重的消振装置（图5）。圆振动筛（特别是重型的）在起动和停车时，由于通过共振区，筛机的振幅将会急速增加，从而引起弹簧严重过载，使其寿命缩短，传动带易于损坏，厂房建筑亦受剧烈振动的危害。此消振装置就是用来消除这种共振现象的。自移式偏心重装置的偏心块6利用铰链安装在销轴8上，在中部附近用弹簧拉紧。当主轴5的转速低于共振转速的两倍时，偏心块的离心力对销轴8产生的力矩低于弹簧力对销轴8的力矩，它便处于图示位置。这种位置对筛箱所产生的激振力很小，即使振动器主轴有一定转速，但筛箱的振幅仍很小。当振动器的转速增加至共振转速的两倍左右时，偏心块便弹出，产生正常工作所需要的激振力和振幅。当停车时，情况则相反：当振动器转速降至共振转速两倍左右时，偏心块被弹簧拉回来，振动器基本上处于平衡位置，不产生任何激振力，而振动器经过共振转速附近时，筛箱的振幅也不会急剧增大。

消除上述共振现象的另外两种方法是：

①电动机反接制动，即筛子停车时，待转速降低到接近共振转速时将电源两相转换。由于电动机定子的磁场方向改变，迫使转子突然降速到零，此时筛子运转迅速越过共振区，使共振现象难以出现，可得到很好的消振效果。

②弹性限位，即通过固定在刚性支架上的橡胶缓冲件，将振动筛在各个方向限位，使其不能出现大的跳动。

自定中心振动筛的筛面有单层和双层的，视用途不同可用不同型式的筛面，如筛分矿石时常用钢条焊接的条形筛面，筛分煤时常用编织筛网。安装方式有吊式和座式。

自定中心重型振动筛通常都是座式的，有单层和双层的，还有三层的；筛箱由钢板和型钢焊接而成，筛面采用铸钢篦条，结构坚固。