对辊式破碎机的机构设计过程

对辊式破碎机的机构设计过程需要依据有准确的实验依据基础，为此红星机器针对对辊式破碎机的主要机构进行了样机试验，希望能得到好的对辊式破碎机机构设计结果。

样机试验过程

对辊式破碎机试验样机的破碎腔由板和辊构成。板通过连杆机构控制而做往返运动，电机转动后，带动三角皮带轮，由变速器来控制连杆的来回往复运动；辊的旋转主要靠主电机，主电机后装有一调速器，经过变速箱由万向联轴器控制辊的转动；而辊的上下振动是通过偏心轴产生的，电机转动后，由皮带轮带动齿轮转动，齿轮带动轴转动，偏心轴带动移动滑块上下运动，从而使辊子上下振动。基于此，辊子的运动方式可设为转动，而破碎平板的运动方式可设为往返平动。板的往返直线运动由曲柄连杆副来实现，电机通过皮带轮带动曲柄连杆运动。为了能很好地解决动力问题，在电机和曲柄连杆副之间加上了一对蜗轮蜗杆减速装置，这样也很好地完成了结构设计。由于辊子所需要的功率和扭矩都比较大，于是在电机和辊子之间加了三级减速装置。为了使辊子与板能上下离合，形成振动冲击力，便设置了一套偏心轮机构。振动偏心轮安装在轴上，动力由电机经过皮带轮、降速齿轮副来实现。考虑到振幅、频率的变化对破碎的影响，在电机后面都装有调速器。

试验机运动分析

红星专家设计的破碎机试验样机在工作时，主要是完成进料、破碎的运动过程。在各运动过程中，通过ADAMS进行破碎机的运动仿真实验，可以测试出破碎机试验样机腔型的运动情形，破碎板的比较大水平行程近似为300mm，运动周期约为5s，在各运动过程中，破碎机按照设计预定的轨迹运动，各构件没有产生干涉现象，也未发生矿石堵塞现象，仿真的破碎机行程特征值与理论计算值基本一致。

红星专家通过衬板的速度和加速度曲线，能了解衬板的运动规律。由破碎机试验样机的动力学特性仿真曲线可知，破碎机试验样机的运动性能良好。