破碎机锤头采用新型材料

河南红星机器在了解到中小型锤式破碎机锤头耐磨性不能完全达到生产需求，开始寻求新的制作材料，致力于研究高碳铬镍钼合金钢系列耐磨锤头，并且成果通过试验肯定。该材质的性能参数如下：硬度为52～58HRC，冲击韧度是14～20J/cm ，并且耐磨性是高锰钢的2.0～4.7倍。通过试验表明破碎水泥熟料每吨磨耗5.4～8.28 g，破碎石灰石每吨磨耗0.71～1.07 g，目前达到了国内成熟水平。

该材料是采用较高的含碳量，获得高硬度的基体及一定数量的碳化物，以抵抗硬物料凿削、磨粒磨损。铬、镍、钼等合金的配合加入，大幅度地提高基体淬透性，使锤头在空冷的条件下也可淬成马氏体；镍的加入使钢的韧性进一步改善；钛、稀土元素的加入可以细化晶粒，净化晶界，提高钢的强度。

锤式破碎机的锤头制作工艺是采用中频炉熔炼，出钢前加硅铁脱氧，冲入法加钛铁和稀土，确保钢液质量和孕育效果。铸型采用糖浆砂，表面烘干，型腔刷涂料，工作面加外冷铁，采用通用的保温冒口加外冷铁的铸造工艺。

在制作过程中，为得到回火马氏体基体加弥散碳化物以及残余奥氏体的金相组织，通过不同的热处理工艺产生不同的金相组织及力学性能。实际采用960℃淬火2 h+300℃回火4 h的热处理工艺。