破碎机的系统控制要求及结构

破碎机的系统通电后，首先检查润滑系统。监控电动干油站的贮油桶内润滑脂的贮存量是否正常。若出现异常，则贮油桶液位异常指示灯亮，以提示润滑脂贮存量异常。当润滑脂贮存量正常后，可以启动润滑系统。润滑系统处于工作状态时，监控油泵电动机的转速。若电动机转速异常，则指示灯报警并停止电动机工作，以停止整个润滑系统的工作。在润滑系统正常工作 30 秒后，方可启动破碎机。破碎机可以进行正转与反转两种操作，并且在它正常工作时，可以对其破碎辊的转速进行调节。

以正转方式启动破碎机为例，按下破碎机正转启动按钮后，破碎机进行正转工作，并实时监测破碎辊的转速。当破碎机遇到不可破碎的物料或其它问题而导致其失速时，停止破碎机工作。在系统工作过程中，若检测到润滑系统故障，应及时停止破碎机和润滑系统的工作，以保护机械的安全。

根据破碎机失速控制系统的控制要求，整个系统主要由四部分组成：智能 PLC、传感器、变频器以及人机界面。PLC 是整个控制系统的核心，传感器则是 PLC 与润滑系统和破碎机之间的桥梁。在整个系统的工作过程中，通过传感器实时检测破碎机和润滑系统的工作参数，并将检测到的信息传送给 PLC，由 PLC 进行运算、分析，并进行下一步控制操作。变频器是破碎机和润滑系统的启动器，它不仅可以启动、停止电动机，而且可以调节电动机转速，从而实现控制破碎辊转速的功能。而人机界面负责将整个系统的工作情况显示在屏幕上，如电动机的转速、润滑脂液位信息等，方便系统监控。