选择锤式破碎机型号时需要注意的几点

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破碎机型号比较多，根据物料、出料、进料、生产能力、功率、粒度大小等不同，分为不同的型号。这时，在选择时，大家都要根据自己需要破碎的物料、所想要达到的生产量等来决定了，例如对锤式破碎机在选择型号时就需要注意一下的几点：

第一、是矿物的物理性质和伴生物的性质，这是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。

第二、是机器内部结构的合理性，为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。

第三、是锤头选材的正确性和制造质量等选材问题，目前，单段锤式碎石机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性 240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC 61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。

第四、是就是操作方法了，破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。目前，个别工厂甚至不翻边、不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命，实现水泥矿山开采的节能降耗与减排。做到了以上几点，就可以深程度地降低碎石机的损耗速度，从而为企业节省维修成本，使其使用价值高化。

那么对于厂商来学，如何科学的选择破碎机型号，既满足生产需要，又能降低能耗，就尤为重要，红星技术人员认为科学选择破碎机机型的基础就是要对所加工原料的产地进行全面深入的了解。包括对矿床各层位矿石及夹带物的物理机械性质的了解，取样和加工试验，再结合当地自然气候条件、工厂生产工艺对矿石进出料粒度的要求等等，作出正确的机型选择。

现今的破碎机设备型号各种型号多种多样，每种型号都有其最为适合的加工期间，各种型号的破碎机有些工作原理也不同，因此机器的特性差别很大，需要与使用地矿石的特性（包括不同层位矿石特性的差异在内）结合起来研究。当具有多种选型方案时，还要根据一次性投资及长久消耗一并考虑，作出其后选型结论。