颚式破碎机齿板的组成材料以及调节方法

颚式破碎机齿板的化学成分决定了钢的组织和性能，高锰钢属于碳含量较高的钢种，高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。一般情况下，随碳量增加硬度提高，在非强冲击工况条件下，提高含碳量，有利于提高钢的耐磨性。但在强冲击条件下，为了经过热处理得到单相奥氏体组织，使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性，又要适当的降低碳的含量。

锰是高锰钢中的主要合金和奥氏体化元素，碳量一定时，随锰含量的增加，钢的组织由珠光体变为马氏体，并进一步转变为奥氏体，钢的强度和韧性也将提高。

和碳含量 一样，钢中锰含量的选择，也取决于工况条件、铸件结构复杂程度等。强冲击高应力工况条件下，壁厚较大，形状复杂的铸件，为获得高的韧性防止使用中发生断裂现象，锰含量要高些，非强冲击载荷下作业的铸件，锰可低些。

齿板是在强冲击载荷条件下作业的，按高锰钢成分设计理论，应当选择较低的碳含量，和较高的锰含量。这样经过热处理，可以得到稳定的单相奥氏体组织，使材质具有良好的塑性和韧性，在加工硬化中容易被强化。否则加工硬化数值较低，硬化层较浅，容易造成早期失效。

在颚式破碎机的运转过程中，随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。排矿口的调整方法主要有以下两种：

1、垫片调节，即在后衬板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

2、楔块调节，是用放在衬板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。