单辊破碎机的抗磨损设计方法

通过对单辊破碎机的磨损机理及失效分析可知，单辊破碎机的磨损原理是带有凿削形式磨损的磨粒磨损，其失效的主要原因是：高温工作环境、结构存在缺陷、所用抗磨损材料热硬性能差，时间长了会导致单辊破碎机在运行中出现故障，缩短使用寿命。因此，设计抗磨损长寿命单辊破碎机必须从结构设计、耐磨堆焊设计等几个方面综合进行。

（1）单辊破碎机结构设计

为比较大限度地提高材料使用率并方便检修，单辊破碎机应采用齿盘式。单辊破碎机齿辊部分设计成齿辊体加锤头的形式锤头与齿柄通过螺栓连接，并在结合处开坡口焊死，螺栓不拧紧，预留余量；破碎齿螺旋状分布，每排沿周向均布3个齿并使各排齿交错，使其受力均匀且破碎力得到分解，从而避免破碎力集中；篦板采用高强度合金钢制作的锻件结构；在满足安装及破碎效果的前提下，篦板尽量加高，以减少检修次数，延长整机寿命。

（2）单辊破碎机材料选用

基体材料主要指齿辊、锤头、螺栓和篦板等所用的材料。由于破碎机工作时受力较大，要求破碎部分强度高且具有适当的抗冲击韧性。因此，齿辊体、锤头、篦板以及连接螺栓都采用35CrMo合金结构钢。它具有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较高且高温下有高的蠕变强度与持久强度，可在高温下长期工作，符合单辊破碎机的使用要求。

耐磨材料的选用主要考虑高温下的耐磨性能是否符合要求。根据焊接学和材料学原理，堆焊层的金属，形式分布于固熔体基础上，就能使整个合金的强度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。如V-145硬面材料，极其适用对于遭受强磨损和一般冲击负荷强度的工件进行堆焊。

 （3）单辊破碎机堆焊工艺

 合理的堆焊工艺的对单辊破碎机的耐磨性等指标起关键作用。齿辊、锤头和篦板等基体部分按上述结构方案并参照《YB4057—1991》设计制造和检验合格后即可进行堆焊处理。堆焊及后续工艺完成后要进行超声波无损探伤检测，堆焊后表面应平整，堆焊层与基体形成一个整体，不允许有剥落及连续贯通施焊表面的裂纹。焊完后应该进行防锈和涂漆处理。生产实践证明，经过上述三个步骤和方法，可有效改善单辊破碎机的磨损情况，延长破碎机的使用寿命，并大大提高了破碎机的工作性能。