颚式破碎机的挤压破碎试验准备项目

破碎力是颚式破碎机在工作状态中破碎腔内随机变化的物料破碎抗力的集合，这些大小不断变化、随机分布的物料破碎抗力的合力即破碎力。测定颚式破碎机破碎力的大小以及在破碎腔内作用点的位置是破碎机结构强度设计的依据，也是选择电动机功率不可或缺的计算参数。对破碎力的仿真分析不仅可以确定其数值大小，还在于确定其变化规律以及各因素对破碎力的影响(如破碎物料的力学性质、块度组分、装料数量、颚板的结构及齿形、破碎机的排料口尺寸等多种因素)，从而可以根据其主要影响因素及其测定值，为得到在实际工作中的比较大破碎力计算公式提供依据，为破碎机结构设计的提供参考。

矿石的单轴挤压破碎实验是破碎力仿真分析的基础，通过实验，可以得到所分析矿石破碎需要的比较大破坏载荷。然后在ADAMS软件中分别建立矿石的模型，设定好相关参数，进行碰撞力的仿真分析，得到矿石在破碎腔中各位置的接触力，分析破碎力在破碎腔的分布规律，为以后比较大破碎力计算公式提供参考。

1.试样备制

本实验选定的矿石为某铁矿的砾岩和矽岩。按照规程要求，把实验所用矿石做成圆柱体标准件，直径为5cm，允许变化范围为4.8-5.2cm。高度为10cm，允许变化范围为9.5-10.5cm。

2.加载设备

矿石破碎实验的压力试验机的布置，压力机应该有足够的吨位，即能在总吨位的10%一90%之间进行挤压试验，并能连续加载且无冲击；压力机承压板的表面要平整且有足够的刚度。承压板直径不小于试样直径，且也不易大于试样直径的两倍。如大于两倍以上时需要在试样上下端加辅助承压板，辅助承压板的刚度和平整光滑度应满足压力机承压板的要求，压力机的校正与检验应符合国家计量标准的规定。

3.载荷施加平台

矿石放在压力机承压板后，通过载荷施加平台如图所示，以每秒0.5-0.8MPa的加载速度对矿石进行施加载荷，直到矿石破坏为止，记录载荷比较大值。