破碎机的PLC 智能系统作用

PLC自动控制破碎机

在破碎机的运转过程中，当PLC处于运行状态后，首先检查润滑系统是否正常。如果检测到润滑系统异常，则破碎机系统不能工作，此时将有报警，提示人工检修；当润滑系统检测正常后，方可进行破碎设备的操作。系统一共控制两台破碎机，这两台破碎机可以同时工作也可以单独工作。破碎机工作时，系统实时监控润滑系统和破碎机的工作情况，此时，会有以下几种情况：第一，全部正常工作，这时可根据现场的需要调节破碎机破碎辊的转速；第二，因遇到不可破碎的物料或其它原因，导致破碎辊转速过低或停转，即破碎机处于失速状态，此时系统将自动停止破碎机的工作，以对其进行保护；第三，润滑系统出现异常，此时系统将停止所有破碎机的工作以及润滑系统，保证现场机械的安全以及在场工作人员的生命安全。

工业现场包括两台破碎机，分别由两台电动机驱动；润滑系统，由一台电动机驱动；检测润滑系统中贮油桶内润滑脂液位的上下限位传感器；检测电动机转速的速度传感器；控制电动机工作的变频器；台达PLC以及相应的扩展模块；人机界面和控制面板，以及一些开关、线缆等配件设备。

PLC自动控制原理

PLC一方面利用传感器采集监控各类对象的信息，再经过对输入信息的处理反馈控制监控对象，并将信息传给人机界面进行显示；另一方面，PLC同时接受控制面板上传来的控制命令，控制系统工作。

本系统中，对每一台电机采用一台变频器来进行启动/停止的控制，并对破碎机的电机进行速度的调节。由于现代PLC和变频器一般都自带有RS-485通讯口或通讯扩展卡，可以实现PLC和变频器之间的通讯控制，所以，本系统采用PLC与变频器通讯的方式实现变频器对电机的控制。变频器通过接受PLC的信号控制电机转速大小，并且向PLC反馈自身的工作状态信号，当发生故障时，能够向PLC发出报警信号。这种方案控制功能强大，功能可任意编程，连线较少，信号传输距离远、抗干扰性强。