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破碎理论是推动破碎机技术发展的巨大动力,红星针对目前物料破碎理论和各种破碎机的研究现状进行了分析和总结,并针对目前存在的问题,提出了破碎理论及破碎机的发展方向。
一般说来破碎理论有三种学说:面积学说,体积学说,裂缝学说,其它破碎理论。
粉碎功耗学说为代表的传统破碎理论在粉碎领域中起着重要的指导作用,促进了物料破碎技术的发展。然而,三大粉碎功耗理论都有各自的适用范围,具有一定的片面性,随着科技的发展,三大粉碎功耗学说所代表的传统破碎理论已不能满足破碎工业的发展。粉碎过程是一个十分复杂的物理化学过程。因此,需要在多学科支持下建立完整的、系统的粉碎功耗理论,全面揭示物料粉碎的机理。对于我国许多中小矿山矿主而言,由于资金有限,多集中在小型破碎机的研究上,而业内人士一致公认市场上的破碎设备正在向大型化、高产、效率高及节能降耗等方向发展。因此,大型破碎设备,如大型旋转破碎机、圆锥破碎机市场基本被国外公司占领。
应用新型耐磨材料较少
目前,破碎机常选用常规的高铬铸铁、超高锰钢等。实际上破碎机中一些易磨损件应采用较好的新型耐磨材料,可有助于提高破碎机的使用寿命。因此,对破碎机中关键部件,采用新型的耐磨材料应该是破碎机发展中的一个方向。
计算机辅助设计水平较低
众所周知,采用现代设计方法,如计算机辅助设计,可以提高产品的性能和可靠性,缩短产品开发周期,提高产品竞争力。目前,利用计算机进行二维设计已经十分普及,然而,利用三维绘图软件,如ProE进行设计的较少,对破碎机的关键部件采用有限元软件ANSYS进行分析的较少,利用运动学软件ADAMS 对整机进行动力学分析的也较少。因此,利用计算机对破碎机进行优化设计的研究应该进一步加强。
破碎机的制造工艺水平较差
破碎机的制造水平是研发先进破碎机的基础条件,而目前矿石机械中,多为粗放式的加工工艺,且缺少先进的加工设备,这将难以保证破碎机的加工精度,破碎机的使用寿命和运行的稳定性也将难以保障。因此,提高破碎机制造工艺水平也需提高。
在冶金矿山、建材、筑路、化学和硅酸盐行业中,破碎机是物料破碎的主要设备。从国内破碎机的现状及发展前景来看,国内破碎机还有很大的发展空间,同时破碎机行业发展面临很多方面的挑战,需要一段时间的积累和探索,要缩小差距并赶超国外技术,必须增加投入,加强破碎基础理论的研究,提高耐磨材料性能,提高制造工艺水平,利用计算机对破碎机进行优化设计的研究,借以提高产品性能和可靠性,并扩大使用范围,是积极参与竞争开发中国破碎机市场的关键。